金剛石磨頭特性(xing)對和(he)裂紋的影響(xiang)

工(gong)件加(jia)工(gong)表面(mian)產(chan)生(sheng)和裂紋主(zhu)要是由于(yu)磨削(xue)時產(chan)生(sheng)的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削(xue)熱量和 改善(shan)磨削(xue)區(qu)域的散熱條件。下(xia)面(mian)主(zhu)要從金剛石磨頭選擇方面(mian)介(jie)紹(shao)一些 戚少磨削(xue)熱量和改善(shan)散熱條件的措施。

1.金剛石(shi)磨料本身的(de)硬度要(yao)(yao)髙，脆(cui)性要(yao)(yao)好。這樣的(de)金剛石(shi)磨料在(zai)磨削 過(guo)程中不(bu)容(rong)易磨鈍，磨鈍后的(de)磨粒(li)也查易破碎而形成新的(de)鋒(feng) 刃，從(cong)而保持(chi)磨粒(li)對工(gong)件(jian)產生(sheng)切削作(zuo)用(yong)而不(bu)是和工(gong)件(jian)發生(sheng)摩擦(ca) 作(zuo)用(yong)，避免磨削熱量(liang)的(de)大(da)量(liang)產生(sheng)，這是避免工(gong)件(jian)的(de)重要(yao)(yao)措 施。例如，用(yong)白剛玉(yu)磨頭精磨淬火鋼，用(yong)金剛石(shi)磨頭磨削硬質 合金等，就不(bu)容(rong)易工(gong)件(jian)。

2.降低磨頭硬(ying)度，可以減少或避免丁件(jian)(jian)。因為磨頭 硬(ying)度過高，也(ye)就是結合劑的比例多，而結合劑本身沒有切削能 力，只與工件(jian)(jian)產生(sheng)(sheng)摩擦作用，使工件(jian)(jian)產生(sheng)(sheng)大量(liang)的摩擦熱。

3.結(jie)合(he)劑(ji)(ji)本身的性能(neng)也(ye)與有關。樹脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)在(zai)磨(mo)(mo)(mo)削(xue) 區域的高溫作用(yong)下即會燒(shao)(shao)掉(diao)，不(bu)易工件(jian)。所(suo)以(yi)，在(zai)立式平 磨(mo)(mo)(mo)中(zhong)多用(yong)樹脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)(或(huo)砂瓦也(ye)有用(yong)樹脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou) 磨(mo)(mo)(mo)插齒(chi)刀前刃面的;用(yong)樹脂(zhi)結(jie)合(he)劑(ji)(ji)或(huo)燒(shao)(shao)熔結(jie)合(he)劑(ji)(ji)碳化硅磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)磨(mo)(mo)(mo) 削(xue)硬(ying)質合(he)金(jin)也(ye)可(ke)避免和裂(lie)紋。在(zai)髙光潔度磨(mo)(mo)(mo)削(xue)時采用(yong)樹脂(zhi) 結(jie)合(he)劑(ji)(ji)加石墨的細粒度磨(mo)(mo)(mo)頭(tou)(tou)。

4.采用(yong)組織疏松或大氣孔磨(mo)頭(tou)。它們(men)的(de)自銳性(xing)好，電鍍金剛(gang)石(shi)倒(dao)角輪規格多，切削(xue) 性(xing)能強，散(san)熱條件好。同時(shi)，這種磨(mo)頭(tou)還(huan)有利于采用(yong)內冷(leng)卻方 法，大大降低磨(mo)削(xue)區(qu)域的(de)溫度，戚少的(de)危險(xian)性(xing)。

5.金剛石磨頭粒度太細容(rong)易引起(qi)。在滿足光潔度要求的(de)前 提下，粒度要選粗一些(xie)的(de)。

6.要(yao)注意磨頭的制造質(zhi)量。如果磨頭中混(hun)進(jin)了(le)過多的雜 質(zhi)，焙燒后的磨頭表(biao)面會出現大量“斑(ban)點(dian)”，這種斑(ban)點(dian)不起切 削作用(yong)，還容易(yi)使(shi)磨頭表(biao)面粘上鐵厝，增加(jia)了(le)磨頭與(yu)工件表(biao)面 的摩擦而引起工件表(biao)面。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌(gui)磨削(xue)(xue)的(de)主要(yao)問(wen)題是避免磨削(xue)(xue)時發熱而引起導軌(gui)變形(xing)。 所以選擇導軌(gui)磨削(xue)(xue)用(yong)的(de)磨頭時要(yao)注意：

1. 磨(mo)(mo)(mo)頭的硬(ying)度不(bu)能過高(gao)：用(yong)磨(mo)(mo)(mo)頭端(duan)面磨(mo)(mo)(mo)選用(yong)磨(mo)(mo)(mo)頭 圓周磨(mo)(mo)(mo)用(yong)ZR^。

2.磨頭組(zu)織要(yao)疏松，或用大氣孔(kong)磨頭。

3.金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)用(yong)綠碳化硅(TL)或白(bai)剛玉(GB)均可(ke)。綠碳 化眭硬度(du)高，磨(mo)(mo)(mo)(mo)粒尖銳，磨(mo)(mo)(mo)(mo)削痕(hen)跡(ji)深，不甚光(guang)潔，但(dan)刀花淸(qing) 晰、美(mei)觀;白(bai)剛玉金(jin)(jin)剛石(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)料(liao)的磨(mo)(mo)(mo)(mo)削痕(hen)跡(ji)淺而(er)平(ping)滑，易(yi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)表面，但(dan) 不耐磨(mo)(mo)(mo)(mo)。

4.磨頭的粒度要祖(zu)一些，一般是36??46%

卜用磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭圓周(zhou)面作組合磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)時(shi)，每片(pian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭的硬*荽比較均勻，保持各片(pian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)頭磨(mo)(mo)(mo)(mo)損均勻。

磨頭形狀和尺寸的選擇(ze)：

按工件的形(xing)狀、尺寸和機床條(tiao)件選(xuan)用。

金剛石磨頭的修整

金剛石(shi)磨(mo)頭應避免修(xiu)(xiu)整(zheng)。如果必須修(xiu)(xiu)整(zheng)時(shi)，在(zai)(zai)采用上述推 薦選用的金剛石(shi)磨(mo)頭的情(qing)況下，可用***SOai^-Z^A油石(shi) (夾在(zai)(zai)虎紺上)進行修(xiu)(xiu)整(zheng)。

靑銅結合劑(QT)金剛(gang)石磨(mo)頭(tou)(tou)磨(mo)削(xue)效率不如樹脂結合劑的 高，但磨(mo)頭(tou)(tou)的使用(yong)壽命長，可以承受較大負荷的磨(mo)削(xue)。一(yi)般用(yong) 于(yu)半精磨(mo)，有時也(ye)用(yong)于(yu)粗磨(mo)工序。

根據我(wo)國目前情況(kuang)，應盡畺(jiang)選(xuan)用靑銅結合劑(ji)，如果生產率

和加(jia)工質(zhi)量要求髙(gao)時，則(ze)采用樹脂(zhi)結(jie)合劑較好。

結合劑的選擇：

.樹脂(zhi)結合劑(S)金剛石(shi)磨(mo)頭的磨(mo)削(xue)，加工表面光潔(jie)度(du)好，磨(mo)頭容易(yi)修整，使(shi)用(yong)(yong)中磨(mo)頭不(bu)易(yi)堵塞。但(dan)不(bu)適(shi)于(yu)大負(fu) 荷(he)磨(mo)削(xue)，僅適(shi)用(yong)(yong)于(yu)精(jing)磨(mo)工序，有時也用(yong)(yong)于(yu)半精(jing)磨(mo)。