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鍛件組(zu)(zu)織對熱處理后的組(zu)(zu)織和(he)性(xing)能的影響主(zhu)要表現在以下(xia)幾方面。

①不可改善(shan)的組織缺(que)陷：奧氏體和(he)鐵素體耐熱(re)不銹鋼、高溫合(he)金(jin)、鋁合(he)金(jin)、鎂合(he)金(jin)等(deng)在加熱(re)和(he)冷卻(que)過(guo)程中，沒有同素異構轉(zhuan)變(bian)的材料，以及一些銅合(he)金(jin)和(he)鈦合(he)金(jin)等(deng)，在鍛造過(guo)程中產生的組織缺(que)陷用熱(re)處理的辦法不能改善(shan)。

②可以得到改善的(de)(de)組(zu)織(zhi)缺陷：在一般過熱的(de)(de)結構鋼(gang)鍛件(jian)中的(de)(de)粗(cu)晶和魏氏組(zu)織(zhi)，過共析鋼(gang)和軸承鋼(gang)由于冷(leng)卻不當引起的(de)(de)輕微的(de)(de)網狀(zhuang)碳化物等在鍛后熱處理時，鍛件(jian)熱處理后仍可獲得滿意(yi)的(de)(de)組(zu)織(zhi)和性能。

③ 正常(chang)的熱處理較難(nan)消除的組織缺(que)陷：例如(ru)低倍粗晶、9Cr18不銹鋼、H13的孿晶碳化物(wu)等(deng)需用(yong)高(gao)溫正火(huo)、反復正火(huo)、低溫分(fen)解、高(gao)溫擴散退火(huo)等(deng)措(cuo)施才能得到(dao)改善。

④ 用一(yi)般(ban)熱處理工藝不(bu)能消除的(de)組織缺陷：嚴重的(de)石狀斷口(kou)和(he)棱面斷口(kou)、過燒、不(bu)銹鋼中的(de)鐵(tie)素體帶(dai)、萊氏體合金工具鋼中的(de)碳化物網和(he)帶(dai)等使熱處理后的(de)鍛件性能下降，甚(shen)至不(bu)合格。

⑤ 在(zai)熱處理時(shi)將(jiang)會進一步發展的(de)組(zu)織缺陷：例如，合金結構鋼鍛(duan)(duan)件中的(de)粗(cu)晶組(zu)織，如果鍛(duan)(duan)后熱處理時(shi)未得到改善，在(zai)碳、氮共(gong)滲和淬火(huo)(huo)后常引(yin)起馬(ma)氏體針粗(cu)大和性能不(bu)合格；高速鋼中的(de)粗(cu)大帶狀碳化(hua)物，淬火(huo)(huo)時(shi)常引(yin)起開(kai)裂(lie)。

⑥ 如(ru)果加熱(re)不當，例如(ru)加熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)和加熱(re)時間過(guo)(guo)長，將(jiang)會引起脫碳、過(guo)(guo)熱(re)、過(guo)(guo)燒(shao)等(deng)缺陷。

⑦ 鍛后(hou)冷卻過(guo)程中(zhong)，如果工藝不當可能(neng)引(yin)起冷卻裂(lie)紋(wen)、白點等(deng)，在熱(re)處(chu)理過(guo)程中(zhong)開裂(lie)。

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環形鍛(duan)件的(de)輾(zhan)擴工藝介(jie)紹：

根據環件在軋(ya)制(zhi)(zhi)過程中壓縮變形方向的不(bu)同，可分為徑向軋(ya)制(zhi)(zhi)和徑向軋(ya)制(zhi)(zhi)及軸向軋(ya)制(zhi)(zhi)兩(liang)種方法。

（1） 徑(jing)向軋制(zhi)。在軋制(zhi)過程中，環(huan)壁沿(yan)徑(jing)向壓(ya)縮，金(jin)屬沿(yan)切向延伸。即(ji)使軸向不(bu)受(shou)輥(gun)的限(xian)制(zhi)，環(huan)壁的寬度仍(reng)然很小(xiao)(xiao)。徑(jing)向軋制(zhi)工(gong)(gong)藝(yi)主要適用(yong)于矩形截面、槽(cao)形截面和十形截面環(huan)形零件(jian)。該工(gong)(gong)藝(yi)設(she)備簡單，成本(ben)低。因(yin)此，該設(she)備廣泛應(ying)用(yong)于擴(kuo)孔工(gong)(gong)藝(yi)中。外徑(jing)小(xiao)(xiao)于1000mm的更換(huan)件(jian)一(yi)般采用(yong)垂直結(jie)構(gou)，外徑(jing)大(da)于1000mm的更換(huan)件(jian)一(yi)般采用(yong)水平結(jie)構(gou)。

（2） 徑向(xiang)和軸(zhou)向(xiang)軋制(zhi)(zhi)(zhi)。徑向(xiang)軋制(zhi)(zhi)(zhi)是一種環件軋制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)，在徑向(xiang)軋制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)增(zeng)加(jia)端輥以產(chan)生軸(zhou)向(xiang)變形(xing)。它使用一對徑向(xiang)輥和一對軸(zhou)向(xiang)輥分別軋制(zhi)(zhi)(zhi)環的(de)壁厚和高度(du)。滾(gun)圈端面平直，換(huan)模(mo)次(ci)數少，大(da)大(da)節約了(le)模(mo)具。該工(gong)藝(yi)(yi)主要適用于大(da)壁厚或復(fu)雜表(biao)面的(de)環形(xing)鍛件。

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環形鍛(duan)件的(de)輾擴(kuo)工(gong)藝介紹：

根據擴孔機上槽形(xing)式(shi)的不同，軋制(zhi)過程可分(fen)為開式(shi)軋制(zhi)和閉式(shi)軋制(zhi)兩種。

（1） 開(kai)(kai)放式(shi)(shi)軋(ya)制(zhi)(zhi)。開(kai)(kai)式(shi)(shi)軋(ya)制(zhi)(zhi)采用平輥，主要用于大矩形截(jie)面環形件的鉸(jiao)孔。其優點是，不同尺寸的環可(ke)以(yi)用同一對滾子軋(ya)制(zhi)(zhi)。為了避(bi)免由于不均勻變形引起(qi)的加寬，可(ke)將兩對自由旋轉(zhuan)的錐形鍛(duan)件添加到擴(kuo)孔機(ji)中，以(yi)獲得坯料在(zai)高度上的尺寸。這(zhe)種情(qing)況也可(ke)以(yi)稱為半開(kai)(kai)式(shi)(shi)軋(ya)制(zhi)(zhi)。

（2） 閉式滾壓。閉式滾擴(kuo)輥槽是根(gen)據(ju)工件截(jie)面形狀的要求設計(ji)的，可用于各(ge)種截(jie)面環形零件的鉸孔成形。

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