1953 年， 日本許多廠家就開始研制用于汽車剎車鼓、汽缸體、變速箱體等大中型鑄件的自動去毛刺機。由于這種去毛刺機械對零件的適應性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應用，但這為后來發展起來的鑄件去毛刺技術奠定了良好基礎。在理論研究方面， 1958 年日本京都大學的奧島發表了“關于切削過程中的毛刺現象” 的， 對產生毛刺的現象及毛刺的分類進行了論述。1959 年， 宇都宮大學隈部發表了題為“ 用振動切削減少毛刺的探討”的。

這是因為該機由一(yi)組砂線輪+一(yi)組毛(mao)刷+拋光輪組合而成。

首先工(gong)效高。砂(sha)光輪研磨工(gong)藝具有(you)重切(qie)削去毛刺加(jia)(jia)工(gong)優勢(shi)，加(jia)(jia)工(gong)。因(yin)為板材工(gong)件(jian)的(de)平面(mian)去毛刺面(mian)積多，工(gong)作量大，而邊緣較少。只(zhi)有(you)首先解決平面(mian)加(jia)(jia)工(gong)這個(ge)工(gong)效瓶(ping)頸，整個(ge)去毛刺加(jia)(jia)工(gong)過程才能(neng)加(jia)(jia)快。

第二(er)功(gong)能(neng)(neng)全。砂光機工(gong)(gong)效(xiao)高，但只能(neng)(neng)對(dui)(dui)平面(mian)加(jia)工(gong)(gong)，而(er)邊角(jiao)去毛刺(ci)卻無(wu)能(neng)(neng)為(wei)力(li)。SG配置的毛刷盤，只能(neng)(neng)對(dui)(dui)邊緣而(er)不能(neng)(neng)對(dui)(dui)平面(mian)加(jia)工(gong)(gong)。采用兩種工(gong)(gong)藝結合，疊層(ceng)母排拉(la)絲去毛刺(ci)機，就能(neng)(neng)取長補短，既滿(man)足了去毛刺(ci)要求，同時又能(neng)(neng)夠實現加(jia)工(gong)(gong)。另外(wai)，砂光機還具有(you)拉(la)絲功(gong)能(neng)(neng)，拋光輪能(neng)(neng)使表面(mian)處理更加(jia)。

平面(mian)(mian)鈑金去毛刺(ci)機(ji).利(li)用萬向砂(sha)線輪高(gao)速交替旋(xuan)轉，砂(sha)線滑刮過(guo)工件角(jiao)(jiao)面(mian)(mian)、將其毛邊均勻去除(chu)、均勻倒角(jiao)(jiao)的精密加(jia)工效果。主要切(qie)削倒角(jiao)(jiao)部分，對平面(mian)(mian)的摩擦甚小(xiao)。

金屬出現毛刺是大家都會遇(yu)到的問題(ti)，如(ru)鉆孔、車削、銑削、切板…

毛(mao)(mao)刺的危害之一就是(shi)容易割傷！要怎么清除毛(mao)(mao)刺，就要用到去毛(mao)(mao)刺機(ji)，拋光機(ji)，板金件去毛(mao)(mao)刺機(ji)了。

上次(ci)我(wo)們介(jie)紹去(qu)毛刺(ci)七種方法(fa)(fa)的優缺點(dian)，這(zhe)次(ci)介(jie)紹去(qu)毛刺(ci)剩下的六種方法(fa)(fa)的優缺點(dian)：

八、電解去毛刺。

采用(yong)電(dian)解作(zuo)用(yong)消(xiao)除鋁合(he)金壓鑄件(jian)毛刺(ci)的(de)電(dian)解加工方(fang)法(fa)。電(dian)解法(fa)去除鋁合(he)金壓鑄件(jian)內(nei)隱蔽(bi)部位(wei)的(de)交叉孔或(huo)形狀復雜的(de)零件(jian)毛刺(ci)，生產，去除毛刺(ci)的(de)時間一般只需幾秒(miao)到幾十秒(miao)。

缺陷：電解液有(you)一定的腐蝕性(xing)，工件(jian)附近的毛刺也會受(shou)到電解作用，使工件(jian)表面失去(qu)原有(you)的光澤，甚至影(ying)響尺寸精度，壓鑄鋁合(he)金工件(jian)去(qu)毛刺后應清(qing)洗防銹處理。

應用對(dui)象：適用于齒輪、連桿、閥體及(ji)曲(qu)軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

九(jiu)、高壓水噴射去毛刺。

利(li)用(yong)瞬時(shi)的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產(chan)生的毛刺和飛邊(bian)，同(tong)時(shi)達到(dao)清洗的目的。

不足：設備昂貴。

應(ying)用對象：主要應(ying)用于汽車(che)及工程機械(xie)的心臟部位及液壓控制(zhi)系統。

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