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(1) 自(zi)(zi)由鍛(duan)：自(zi)(zi)由鍛(duan)一般是指借助簡單的工(gong)具，如錘(chui)、砧、型砧、摔子、沖子、墊(dian)鐵等對(dui)鑄錠或(huo)棒材進行鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、擴孔等方式(shi)生產(chan)零件毛坯的方法(fa)。其(qi)加工(gong)余量(liang)大，生產(chan)效率低;鍛(duan)件的力學性能和表面質量(liang)受生產(chan)操作(zuo)工(gong)人的影響大，不易保證。這種鍛(duan)造(zao)方法(fa)只適(shi)合單件或(huo)批量(liang)或(huo)大鍛(duan)件的生產(chan);不過，模鍛(duan)的制坯工(gong)步有(you)時也采(cai)用自(zi)(zi)由鍛(duan)。

(2) 模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)：模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)是將坯料(liao)放入上、下模(mo)(mo)塊的(de)(de)型槽(按零(ling)件形狀尺寸加工(gong))間，借助鍛(duan)(duan)錘(chui)錘(chui)頭、壓(ya)力滑塊或液壓(ya)機(ji)活(huo)動(dong)橫(heng)梁向下的(de)(de)沖(chong)擊(ji)或壓(ya)力成形為鍛(duan)(duan)件的(de)(de)方法。模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)件余量(liang)小，只(zhi)需少量(liang)的(de)(de)機(ji)械工(gong)(有的(de)(de)甚至不(bu)加工(gong))。模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)生產，內(nei)部組織均(jun)勻，件與件之間的(de)(de)性能變(bian)化小，形狀和尺寸主要靠(kao)模(mo)(mo)具保(bao)證，受操(cao)作人(ren)員(yuan)的(de)(de)影(ying)響較小。模(mo)(mo)鍛(duan)(duan)需要借助模(mo)(mo)具，加大了投資，因此不(bu)適合單(dan)件和小批量(liang)生產。

(3) 特(te)種(zhong)鍛造：有些(xie)零件(jian)(jian)采(cai)用設備(bei)可以(yi)大(da)幅度提高生產(chan)(chan)率(lv)，鍛件(jian)(jian)的(de)(de)(de)各種(zhong)要求(qiu)(如(ru)尺寸、形狀、性能等)也(ye)可以(yi)得到很(hen)好的(de)(de)(de)保證(zheng)。如(ru)螺釘(ding)，采(cai)用鐓(dui)頭(tou)機和(he)搓絲(si)機，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)成倍增長。利用擺動輾壓生產(chan)(chan)盤形件(jian)(jian)或杯形件(jian)(jian)，可以(yi)節省設備(bei)噸位，即“用小設備(bei)干(gan)大(da)活”。利用旋轉鍛造生產(chan)(chan)棒材，其表面質量高，生產(chan)(chan)效(xiao)率(lv)也(ye)比其他設備(bei)高，操作方(fang)便。特(te)種(zhong)鍛造有一定的(de)(de)(de)局(ju)限性，礦山設備(bei)鍛件(jian)(jian)廠家，特(te)種(zhong)鍛造機械只(zhi)能生產(chan)(chan)某(mou)一類型的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，因此適合于(yu)生產(chan)(chan)批(pi)量大(da)的(de)(de)(de)零件(jian)(jian)。

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鍛造缺陷。

1.鍛造折疊(die)(die)裂紋(wen)。在鍛造加工過程中(zhong)，由(you)于(yu)切割不均勻(yun)、毛刺(ci)、飛邊等原(yuan)因，表面(mian)容易形成(cheng)折疊(die)(die)裂紋(wen)。其特(te)點(dian)是裂紋(wen)大，形狀不規則(ze)，容易出現在鍛件表面(mian)。

2.鍛造(zao)過(guo)熱(re)，材料鍛造(zao)加熱(re)溫度過(guo)高(gao)，保溫時間過(guo)長會產生過(guo)熱(re)，嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)時晶界(jie)(jie)氧化(hua)甚至(zhi)熔化(hua)。微觀觀察不(bu)僅(jin)表(biao)面(mian)金屬晶界(jie)(jie)氧化(hua)開(kai)裂，而且金屬內部成分分析嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)，晶界(jie)(jie)也開(kai)始熔化(hua)，嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)時形(xing)(xing)成尖角洞穴。過(guo)熱(re)的(de)材料在(zai)這種缺陷(xian)狀態下(xia)鍛造(zao)，由重(zhong)(zhong)(zhong)錘(chui)鍛造(zao)、沖孔、碾壓、膨(peng)脹(zhang)，缺陷(xian)會進一(yi)步撕裂，形(xing)(xing)成更大的(de)缺陷(xian)，鍛造(zao)過(guo)熱(re)嚴(yan)重(zhong)(zhong)(zhong)的(de)表(biao)面(mian)形(xing)(xing)態，如(ru)橙皮(pi)，分布有小裂縫和(he)厚氧化(hua)皮(pi)。

二、淬火裂紋。

在(zai)鍛件淬(cui)火(huo)過程中，由于(yu)(yu)淬(cui)火(huo)溫度(du)過高或冷(leng)卻(que)速(su)度(du)過快，當內應力大于(yu)(yu)材(cai)料(liao)的斷裂強度(du)時，會(hui)出現淬(cui)火(huo)裂紋。

三、磨削裂紋。

軸(zhou)承材料(liao)在磨削過程中，由于砂輪進給量大(da)，砂輪軸(zhou)跳動(dong)，切(qie)削液供應不(bu)足，砂輪磨粒純，容易使(shi)零件產生磨削裂紋(wen)。此外，熱處理過程中淬火溫度過高(gao)，導致零件組織過熱，晶粒粗(cu)大(da)，殘留奧氏體積大(da)，網狀和(he)粗(cu)粒。

四、原材料缺陷。

原材料(liao)缺陷包括材料(liao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)、收縮(suo)管(guan)殘留、白點、脫碳、夾雜、顯微孔隙(xi)、鋼板分層等。常見(jian)的(de)(de)材料(liao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，如探傷時的(de)(de)材料(liao)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，沿鋼材軋制(zhi)方(fang)向(xiang)分布，有條，山(shan)西鍛件廠家，有的(de)(de)多條，大部分是軋制(zhi)時形成的(de)(de)表面裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。

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鍛(duan)造(zao)加工的(de)設(she)備有很多種，比如說錘(chui)型(xing)鑄造(zao)機械、螺旋壓力(li)機、平鍛(duan)機等(deng)是(shi)(shi)現在鍛(duan)造(zao)車間(jian)比較常見的(de)生產機械。鍛(duan)造(zao)加工設(she)備的(de)合(he)理選用，主要是(shi)(shi)由出產的(de)實用性和經濟度性所(suo)決定的(de)。具體(ti)的(de)應該(gai)根(gen)據工廠現有設(she)備的(de)實際情(qing)況靈敏選用。

一(yi)般來說，中(zhong)(zhong)小型(xing)(xing)自在問(wen)鍛(duan)(duan)件(jian)選(xuan)用(yong)(yong)自在鍛(duan)(duan)錘；大型(xing)(xing)鍛(duan)(duan)件(jian)選(xuan)用(yong)(yong)自在鍛(duan)(duan)錘或(huo)水壓(ya)(ya)機(ji)(ji)；大批(pi)量出產的模鍛(duan)(duan)件(jian)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)熱模鍛(duan)(duan)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)；中(zhong)(zhong)等批(pi)量模鍛(duan)(duan)件(jian)、小型(xing)(xing)雜亂鍛(duan)(duan)件(jian)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)有砧座模鍛(duan)(duan)錘；難變答形材料的大、中(zhong)(zhong)型(xing)(xing)模鍛(duan)(duan)件(jian)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)對(dui)擊(ji)狂(kuang)；對(dui)稱形精密鍛(duan)(duan)件(jian)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)螺旋(xuan)壓(ya)(ya)力(li)機(ji)(ji)；大型(xing)(xing)輕(qing)金(jin)屬模鍛(duan)(duan)件(jian)宜(yi)選(xuan)用(yong)(yong)液壓(ya)(ya)機(ji)(ji)。