切(qie)削(xue)液的(de)(de)基本(ben)類型包括油、水的(de)(de)各(ge)種(zhong)組合(he)，和化學品。全(quan)合(he)成(cheng)切(qie)削(xue)液的(de)(de)使(shi)(shi)用與維護是一個(ge)切(qie)割操(cao)作成(cheng)功的(de)(de)關鍵因素。適當(dang)的(de)(de)切(qie)削(xue)液的(de)(de)應用可以使(shi)(shi)刀(dao)具的(de)(de)壽命得到延(yan)長，提高(gao)成(cheng)品質量，減少廢料和工具成(cheng)本(ben)。切(qie)削(xue)液的(de)(de)危害和維護意識有助于提高(gao)工作場所的(de)(de)安(an)全(quan)和減少液體的(de)(de)成(cheng)本(ben)。

冷卻劑系(xi)統內的全合成切削液由于(yu)細菌(jun)生長和來自(zi)加工(gong)操作(zuo)的雜油和細金(jin)屬屑的污染而隨(sui)時間降低。當(dang)通過(guo)定期的組(zu)裝(zhuang)操作(zuo)維持流(liu)(liu)體變得不經(jing)濟(ji)時，將其傾倒。在使流(liu)(liu)體流(liu)(liu)入下水道系(xi)統之前，應該對(dui)其進行(xing)處理以使流(liu)(liu)體組(zu)合物(wu)達到安全處置水平。

金屬(shu)切(qie)削(xue)液(ye)維護包括(kuo)檢查(cha)可溶性油(you)乳劑（使用折(zhe)光(guang)儀(yi)）的濃度，pH（使用pH計），雜質油(you)（液(ye)壓油(you)泄漏到(dao)全合成(cheng)切(qie)削(xue)液(ye)體(ti)系(xi)中）的數(shu)量(liang)和液(ye)體(ti)中顆粒的數(shu)量(liang)。維持液(ye)體(ti)的行動(dong)包括(kuo)添加化妝濃縮(suo)物(wu)或水，撇(pie)去雜油(you)，添加殺生物(wu)劑以防止細菌生長并通(tong)過(guo)離心過(guo)濾顆粒。

對(dui)全(quan)合成(cheng)切(qie)削液的(de)(de)正(zheng)確使用(yong)以(yi)及細(xi)心的(de)(de)保養都可以(yi)達到延長機械使用(yong)壽命的(de)(de)目的(de)(de)，以(yi)下是廠(chang)家對(dui)切(qie)削液的(de)(de)使用(yong)建議：

1、應使(shi)用乳(ru)液(ye)型全合成切(qie)削(xue)液(ye)，濃縮(suo)液(ye)礦物(wu)油含量應在(zai)50％以上(shang)

全合成切削液中除了必(bi)須具(ju)備復合極壓潤滑(hua)能力外，還(huan)必(bi)須具(ju)有足夠高的油性，能夠為切削提供有效的機(ji)械潤滑(hua)能力。

2、全合成切削液使(shi)用濃度應在15％以上

雖然不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)全合(he)(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)由于配方(fang)不(bu)(bu)(bu)同，使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中對濃度(du)的(de)(de)要求會各不(bu)(bu)(bu)相同，但針對氣(qi)門導管(guan)和(he)座(zuo)圈的(de)(de)材料特性(xing)，在切(qie)(qie)(qie)削(xue)中全合(he)(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)必須(xu)同時具(ju)備提供(gong)高(gao)強度(du)的(de)(de)極(ji)壓(ya)潤滑、邊界潤滑、機械潤滑的(de)(de)能力，適當提高(gao)全合(he)(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)可(ke)以非常有效地(di)使(shi)刀(dao)具(ju)使(shi)用(yong)(yong)壽命得到延(yan)長和(he)工件表面加(jia)(jia)工質(zhi)量(liang)，這其中提高(gao)全合(he)(he)成切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)(ye)(ye)所增(zeng)加(jia)(jia)的(de)(de)消耗費用(yong)(yong)對于企業來說則是不(bu)(bu)(bu)足掛齒的(de)(de)。

全(quan)合成(cheng)切削(xue)液在加(jia)(jia)工工件的(de)(de)時候(hou)也(ye)能起到防(fang)(fang)銹(xiu)的(de)(de)用(yong)(yong)，從而提高刀具耐用(yong)(yong)度，保證加(jia)(jia)工質量(liang)和加(jia)(jia)工精度，提高生(sheng)產效率，但用(yong)(yong)戶會反映很多切削(xue)液的(de)(de)防(fang)(fang)銹(xiu)性差，達不到所需的(de)(de)效果(guo)，這是(shi)為什么呢(ni)(ni)？我(wo)們又該(gai)如(ru)何(he)處理(li)呢(ni)(ni)？

金屬全(quan)合成切削液防銹(xiu)性差原因：

1、配方(fang)體系本身防銹(xiu)金選擇不合適，或者(zhe)防銹(xiu)劑太少。

2、在(zai)使用過程(cheng)中，出(chu)現(xian)皂(zao)析/分層現(xian)象，也會導致防銹效果差。

3、水質太硬，也會(hui)導(dao)致防(fang)銹性能(neng)差。

4、兌水比例不合適，導致防銹(xiu)劑的濃度過低。

處理方式：

1、根據全合成(cheng)切削(xue)液配(pei)方和使(shi)用條件，適當(dang)提升防銹(xiu)劑(ji)(ji)的(de)含量，或者更換防銹(xiu)性(xing)更好的(de)防銹(xiu)劑(ji)(ji)。

2、通過(guo)調(diao)整體系中的(de)表面(mian)活(huo)性劑的(de)量，或(huo)選擇更合適的(de)表面(mian)活(huo)性劑來(lai)改善體系的(de)乳(ru)化程度(du)，減少皂析/分層現象(xiang)的(de)出現。

3、適當(dang)添加絡合劑改善水(shui)質，或者直(zhi)接(jie)換(huan)水(shui)。

4、通過調試，選擇合適的兌(dui)水比例。