目前，電(dian)(dian)鍍(du)廠家對(dui)(dui)電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)的(de)維護方法通常是定期使用活性(xing)炭對(dui)(dui)電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)進(jin)行(xing)吸附過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)以除去雜(za)質，銅排，達到凈化電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)的(de)目的(de)，而目前對(dui)(dui)完成吸附后(hou)的(de)活性(xing)炭的(de)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)全部是直接采用過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)機對(dui)(dui)電(dian)(dian)鍍(du)液(ye)進(jin)行(xing)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)，在過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中，活性(xing)炭加入(ru)后(hou)沉淀物(wu)的(de)粒(li)徑(jing)范圍較大(da)，包括不(bu)同(tong)大(da)小的(de)沉淀物(wu)，很(hen)容易將濾(lv)(lv)(lv)芯兒(er)堵塞，一次溶液(ye)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)(lv)(lv)往(wang)往(wang)要清洗(xi)或更換3-5次濾(lv)(lv)(lv)芯，更換濾(lv)(lv)(lv)芯的(de)操作難度大(da)且存在較大(da)安全風險，十分不(bu)便(bian)。

電鍍廠家操作說明：

一(yi)、請在過(guo)濾(lv)機(ji)出口(kou)處加裝塑(su)膠凡。

二、使(shi)用前先打(da)開排氣閥。

三、關緊出口凡(fan)而后(hou)啟動電(dian)源開關馬達開始(shi)運轉，使氣體及(ji)液體經由排(pai)入加(jia)藥槽(cao)。

四、打開循環閥(fa)，再(zai)打開加(jia)(jia)藥(yao)(yao)閥(fa)，使藥(yao)(yao)液(ye)在加(jia)(jia)藥(yao)(yao)槽內產生固(gu)定(ding)水位后加(jia)(jia)入(ru)助濾(lv)粉，循環3分鐘(zhong)后再(zai)加(jia)(jia)入(ru)活(huo)性碳粉再(zai)循環3分鐘(zhong)，此時(shi)排出(chu)的液(ye)體同樣(yang)沒有活(huo)性碳粉排出(chu)即(ji)可。

五、利用檢測口(kou)閥，直接取樣檢查液體清(qing)潔(jie)程(cheng)度及過濾效果(guo)。

六、打開出口凡而后，關緊循環閥，再關緊排氣閥，后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

目前電鍍行業在可持續發展方面面臨的(de)(de)技術(shu)挑(tiao)戰，鍍液(ye)成分的(de)(de)改變(bian)對鍍層質量穩(wen)定(ding)性的(de)(de)影響非(fei)常(chang)大，溶液(ye)的(de)(de)化學成分是不斷改變(bian)的(de)(de)，其原因主要有3 個方面：

（1）由于帶入引起的溶液污染。例如除(chu)油(you)工藝中(zhong)，油(you)污被帶入除(chu)油(you)劑(ji)中(zhong)，污染了(le)其中(zhong)的化(hua)學品；酸洗中(zhong)被溶解(jie)的金屬。

（2）化(hua)學品(pin)帶出。帶出量因(yin)化(hua)學品(pin)的黏度、空(kong)中停留時間及工(gong)件形狀不同(tong)而(er)有所差異。帶出會導致有用化(hua)學成分的損(sun)失，并對產品(pin)質量造成一定(ding)的影(ying)響。

（3）副產(chan)(chan)物的(de)(de)形成(cheng)。某(mou)些添加(jia)劑的(de)(de)使用(yong)導致不利于生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)副產(chan)(chan)物的(de)(de)生(sheng)成(cheng)。這些不利的(de)(de)影響包(bao)括降低鍍(du)液深鍍(du)能力、提高內應(ying)力及增加(jia)化學品消耗(hao)量等。

目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時，即使濃度很小，也可造成環境污染；進入人體后，在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵，危害人體健康。因此，電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放，以較環保的化學品取代毒性較大的化學品，從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。

鑄銅(tong)件(jian)鍍銀應注意哪些問題?

鑄(zhu)銅(tong)件的(de)(de)(de)金屬組織結構比軋制(zhi)壓延(yan)的(de)(de)(de)銅(tong)材要疏松一些(xie)，表觀粗糙多孔，另外，鑄(zhu)銅(tong)件的(de)(de)(de)表面(mian)往往殘(can)留著一部分型砂、石(shi)蠟及硅酸鹽類(lei)物質，如果清洗不(bu)凈(jing)，往往造成局部鍍不(bu)上的(de)(de)(de)現象，安徽(hui)銅(tong)件，所(suo)以鑄(zhu)銅(tong)件的(de)(de)(de)表面(mian)清潔(jie)處理和(he)加強(qiang)適當的(de)(de)(de)工(gong)藝步驟是解(jie)決鑄(zhu)銅(tong)件鍍銀質量的(de)(de)(de)關鍵。

一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)般鑄(zhu)銅件可采用如下工藝流程：堿性化學除(chu)油(you)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)熱水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)浸25%的(de)氫一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)混(hun)合酸腐(fu)蝕一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)浸5%堿液一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)預鍍銅一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)鍍銀一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)鈍(dun)化一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)除(chu)膜一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)浸亮一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)清(qing)(qing)(qing)水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)熱水(shui)洗(xi)(xi)一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)干燥一(yi)(yi)(yi)(yi)(yi)檢驗。

由于鑄銅件存(cun)在疏松多孔的金(jin)屬結構，在電鍍過程中，必須(xu)嚴格工藝要求：

(1)各(ge)道(dao)工序的清(qing)洗(xi)要，防止殘留在(zai)孔隙(xi)中的溶液影響下道(dao)工序;

(2)鑄(zhu)銅件(jian)實際表面積(ji)比(bi)計算(suan)的(de)表面積(ji)大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比(bi)一般(ban)(ban)零(ling)件(jian)高3倍左(zuo)右，預(yu)鍍的(de)時間(jian)也比(bi)一般(ban)(ban)零(ling)件(jian)長一些;

(3)預鍍(du)(du)銅時(shi)，零件連掛具一(yi)起要(yao)經常搖(yao)動(dong)一(yi)下，以保證鍍(du)(du)層顏色的(de)均勻一(yi)致(zhi)，防止鍍(du)(du)銀(yin)時(shi)產生花斑現象影響鍍(du)(du)層外觀質量(liang);(4)鍍(du)(du)銀(yin)時(shi)，必須(xu)帶電(dian)下槽，采用沖擊電(dian)流密度在搖(yao)動(dong)工件的(de)前提下電(dian)鍍(du)(du)5min，然后再轉為(wei)正常電(dian)流密度;

(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，五金銅件，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，銅排加工，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。