隨著工業激光產業的快速發展，市場對激光加工技術的要求越來越高，激光技術已從單一應用逐漸轉向多元化應用，激光加工方面不再是單一的切割或者焊接，市場對激光加工要求切割和焊接一體化的需求也越來越多，激光切割和激光焊接的切焊一體化激光加工設備應運而生。優點（1）可將入熱量降到的需要量，熱影響區金相變化范圍小，且因熱傳導所導致的變形亦；（2）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機具的耗損及變形皆可降至；（4）激光束易于聚焦、對準及受光學儀器所導引，滁州氣動中型熱熔機，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再導引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發揮；

激光(guang)焊(han)(han)接可以采用連續或(huo)脈沖激光(guang)束加以實現，氣(qi)動(dong)(dong)中(zhong)型(xing)熱熔(rong)(rong)機求購，激光(guang)焊(han)(han)接的原(yuan)理可分為(wei)熱傳(chuan)(chuan)導(dao)型(xing)焊(han)(han)接和激光(guang)深(shen)熔(rong)(rong)焊(han)(han)接。功率(lv)(lv)密(mi)度小于(yu)104~105 W/cm2為(wei)熱傳(chuan)(chuan)導(dao)焊(han)(han)，此時熔(rong)(rong)深(shen)淺、焊(han)(han)接速度慢(man)；功率(lv)(lv)密(mi)度大(da)于(yu)105~107 W/cm2時，金屬表(biao)面受(shou)熱作用下凹(ao)成“孔穴”，形成深(shen)熔(rong)(rong)焊(han)(han)，氣(qi)動(dong)(dong)中(zhong)型(xing)熱熔(rong)(rong)機銷售(shou)，具有焊(han)(han)接速度快(kuai)、深(shen)寬比(bi)大(da)的特(te)點。

其中熱(re)傳(chuan)導型激(ji)光(guang)(guang)焊接(jie)原理為：激(ji)光(guang)(guang)輻射加(jia)熱(re)待加(jia)工表面，表面熱(re)量(liang)通過熱(re)傳(chuan)導向內部擴散，氣動中型熱(re)熔(rong)機哪家好，通過控制激(ji)光(guang)(guang)脈沖(chong)的(de)(de)寬度(du)、能量(liang)、峰功率和重(zhong)復頻率等激(ji)光(guang)(guang)參數(shu)，使工件(jian)熔(rong)化，形(xing)成(cheng)特定的(de)(de)熔(rong)池。

用于齒輪(lun)焊(han)(han)接和(he)冶金(jin)薄板(ban)焊(han)(han)接用的激光焊(han)(han)接機主(zhu)要涉及激光深熔焊(han)(han)接。

離焦量對焊接質量的影響：激光焊接通常需要一定的離焦量，因為激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負離焦。按幾何光學理論，當正負離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關。實驗表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現部分汽化，形成高壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發出耀眼的白光。與此同時，高濃度汽體使液相金屬運動至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當負離焦時，材料內部功率密度比表面還高，易形成更強的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實際應用中，當要求熔深較大時，采用負離焦；焊接薄材料時，宜用正離焦。