FW250分度頭主軸采用(yong)高(gao)頻淬火設備進行熱處理(li)的具體(ti)工藝

FW250分度頭主軸的材料為(wei)(wei)45鋼。熱處理技(ji)術(shu)要求(qiu)：除法(fa)蘭盤與中部硬度≤30HRC，其余為(wei)(wei)45-50HRC。為(wei)(wei)滿(man)足其技(ji)術(shu)要求(qiu)，采(cai)用(yong)高頻淬火設備進行熱處理，效果(guo)良(liang)好。

（1）工(gong)藝流程(cheng) 下料一(yi)鍛造一(yi)正火(huo)一(yi)粗加(jia)工(gong)一(yi)調質一(yi)機械加(jia)工(gong)一(yi)φ48.2mm段局部(bu)淬火(huo)、回火(huo)一(yi)機械加(jia)工(gong)一(yi)感(gan)應淬火(huo)、回火(huo)一(yi)精加(jia)工(gong)。

（2）熱處理工藝

1）正火(huo)。采(cai)用(yong)高頻淬(cui)火(huo)設備，加熱溫度為(wei)830-850℃，出(chu)爐空冷。

2）調質(zhi)。毛坯經(jing)粗加(jia)工(gong)后進行調質(zhi)處理。其(qi)淬(cui)火(huo)加(jia)熱溫度為(wei)(wei)820-840℃，先(xian)水(shui)淬(cui)30s左右再入油冷(leng)卻；高溫回(hui)火(huo)溫度為(wei)(wei)610-630℃，空冷(leng)。淬(cui)火(huo)硬度≥50HRC，回(hui)火(huo)后硬度為(wei)(wei)235-265HBW。

3）φ48.2mm尺寸局(ju)(ju)部淬(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)。選用高頻淬(cui)火(huo)(huo)設備進行局(ju)(ju)部淬(cui)火(huo)(huo)。其淬(cui)火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度為(wei)820-840℃，先水(shui)淬(cui)20s左右再入油(you)冷卻；回火(huo)(huo)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度為(wei)340-360℃。

局部淬火部位硬度為(wei)45-50HRC，徑向圓跳動不大于加(jia)工余量的1/2。

4） 法(fa)蘭盤(pan)與中部(bu)感應(ying)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)、回火(huo)(huo)(huo)。采用高頻淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備(bei)，感應(ying)器選擇自噴水式結構，其內(nei)徑(jing)為(wei)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)部(bu)位外(wai)徑(jing)+（4-6mm）。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)冷卻介(jie)質(zhi)為(wei)清(qing)潔水。其淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)加熱溫度(du)(du)為(wei)880-900℃，陽極(ji)電(dian)壓(ya)為(wei)13.5kV，陽極(ji)電(dian)流為(wei)6A，屏(ping)極(ji)電(dian)流為(wei)1.2A，主軸(zhou)連續淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的相對(dui)移動速度(du)(du)為(wei)100mm/min。回火(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)為(wei)280-300℃，回火(huo)(huo)(huo)后，硬度(du)(du)＜30HRC。

5）校直。對個別畸變超差(cha)件，可采(cai)用200kN液壓校直機校正。校直后進(jin)行低溫回火，以消除殘余(yu)應力(li)。

高頻淬火(huo)機的基本(ben)工作原理：

將工(gong)件(jian)放在(zai)用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電(dian)后(hou)，在(zai)工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)形成同(tong)頻率的的感應電(dian)流，將零(ling)件(jian)表面(mian)(mian)迅速加熱（幾(ji)秒鐘內即(ji)可升(sheng)溫(wen)800～1000度，砼(tong)泵(beng)管內壁淬(cui)火(huo)機保養，心部仍接近室溫(wen)）后(hou)立(li)即(ji)噴水冷(leng)卻（或浸(jin)油淬(cui)火(huo))，使工(gong)件(jian)表面(mian)(mian)層淬(cui)硬更(geng)多使用淬(cui)火(huo)設備的案(an)例(li)和(he)方(fang)案(an)歡迎您的來(lai)到(dao)。a.淬(cui)火(huo)件(jian)含碳量過(guo)低 應預(yu)先化驗材(cai)料成分，保證淬(cui)火(huo)件(jian)的含碳量。

b.表(biao)面氧化，脫碳嚴(yan)重，淬火錢要清理零件表(biao)面的油污，斑跡(ji)和(he)氧化皮。

c.加熱溫度(du)太低(di)或是加熱時間(jian)太短 正確(que)調整電參數和(he)感應器(qi)與工件間(jian)的相對運動速度(du)，以提高(gao)加熱溫度(du)和(he)延(yan)長保溫時間(jian)。可以返淬前應進行(xing)感應加熱退(tui)火。

d.零件(jian)旋轉速度(du)和零件(jian)（或(huo)感應(ying)器）移動速度(du)不協調(diao)而(er)形成(cheng)軟帶(dai)， 調(diao)整零件(jian)轉速和零件(jian)（或(huo)感應(ying)器）移動速度(du)。當零件(jian)移動速度(du)1-24mm/min時(shi)，零件(jian)旋轉速n=60r/min即可避免淬火(huo)軟帶(dai)的形成(cheng)。

e.感(gan)應(ying)器高度不(bu)夠(gou)或感(gan)應(ying)器中有氧(yang)化皮 適當增加(jia)感(gan)應(ying)器高度，經常清理(li)感(gan)應(ying)器。

球(qiu)墨鑄鐵曲軸(zhou)采用中頻淬(cui)火機進(jin)行(xing)熱處理的具體(ti)工藝

鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)成分(fen)、鑄(zhu)(zhu)造(zao)和(he)熱處(chu)(chu)理質(zhi)量對(dui)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)曲軸的性(xing)能影響很大。鑄(zhu)(zhu)態球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)不允許(xu)有石墨飄浮、皮下氣(qi)孔和(he)疏松等缺(que)陷，球化(hua)分(fen)級按GB9441《球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)金相(xiang)檢驗》評(ping)定，一(yi)般應不低(di)于4級。為滿足工作的需要(yao)，球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)曲軸采用(yong)中頻淬火機進(jin)行熱處(chu)(chu)理。

球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)曲軸主要采(cai)用正火(huo)處(chu)理。為提(ti)高球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)曲軸的力學性(xing)能，也可(ke)采(cai)用調質或正火(huo)后進行表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)、貝氏體等(deng)(deng)溫淬(cui)(cui)火(huo)等(deng)(deng)工(gong)藝(yi)。感應加(jia)(jia)熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)的方(fang)法與(yu)鍛鋼曲軸相似，但加(jia)(jia)熱(re)速度應稍低些（一般為75-150℃/s）。淬(cui)(cui)火(huo)加(jia)(jia)熱(re)溫度可(ke)取900-950℃，自熱(re)回火(huo)溫度約300 ℃。 經此處(chu)理后的表(biao)面(mian)硬度可(ke)達52-57HRC。球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)曲軸經圓角、軸頸同時感應淬(cui)(cui)火(huo)后疲勞強度有顯著提(ti)高，但由于球(qiu)(qiu)墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)組織不同于鋼，疲勞強度提(ti)高的幅度不如鋼（一般提(ti)高30%左右，而鋼可(ke)提(ti)高一倍以上）。

本文(wen)簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感(gan)應熱處(chu)理工藝，希(xi)望對您的工作有(you)所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以(yi)看(kan)看(kan)熱處(chu)理方面的書籍，相(xiang)信會有(you)很大的收獲。