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鍛(duan)件(jian)鍛(duan)后(hou)控溫冷(leng)卻方(fang)式有哪(na)些？

根據(ju)非(fei)調質鋼種(zhong)類和(he)鍛件內(nei)部金相組織和(he)力(li)學性能要(yao)求(qiu)，其(qi)控溫冷卻方(fang)式(shi)有：

1.箱內(nei)堆冷(leng)：鍛(duan)件鍛(duan)后(hou)直接在料箱內(nei)自(zi)然空冷(leng)，一般(ban)是硬(ying)度(du)范圍要求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷(leng)：鍛(duan)件在傳送鏈上級慢冷(leng)卻，傳送鏈長度由冷(leng)卻速(su)度確定。

非(fei)調質鋼制造的零件(jian)(jian)，經(jing)過控溫(wen)(wen)冷(leng)卻(que)方式(shi)冷(leng)卻(que)后，S31608鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)批發價格(ge)(ge)，零件(jian)(jian)硬(ying)度(du)合格(ge)(ge)、金相組織合格(ge)(ge)，可以(yi)直接使用(yong)。但出現下列情況（種(zhong)類）必(bi)須通過熱處理返修后才能使用(yong)：鍛(duan)(duan)(duan)造加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)偏(pian)高(gao)，晶粒度(du)處的鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)；坯料重復加(jia)熱超過兩次(ci)的鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)；鍛(duan)(duan)(duan)造設備出現故障，生產不正常鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)；未經(jing)控溫(wen)(wen)冷(leng)卻(que)線冷(leng)卻(que)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)；出現有較(jiao)多粒狀貝氏體，金相組織不合格(ge)(ge)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)；硬(ying)度(du)偏(pian)高(gao)或偏(pian)低不合格(ge)(ge)鍛(duan)(duan)(duan)件(jian)(jian)。

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鍛件的試驗方法(fa)有哪些？

復試

若由于試(shi)(shi)驗(yan)設備故(gu)障，或試(shi)(shi)樣制備不正確，以及與材料(liao)無關(guan)的(de)傷痕，致使某一試(shi)(shi)樣的(de)性能值未能滿(man)足規定的(de)要求，則該試(shi)(shi)驗(yan)廢棄，可在(zai)鍛件中該試(shi)(shi)樣的(de)相鄰位置重新取樣試(shi)(shi)驗(yan)。

拉伸(shen)試驗時(shi)，若試樣(yang)在(zai)(zai)標(biao)(biao)距外或在(zai)(zai)標(biao)(biao)距中心到標(biao)(biao)距點(dian)的距離的1/2以外處斷(duan)裂，且試驗結果又不符(fu)合規定要(yao)求時(shi)，則該(gai)(gai)試樣(yang)無效，可在(zai)(zai)鍛件中該(gai)(gai)試樣(yang)的相(xiang)鄰位置重(zhong)新取樣(yang)試驗。

若試樣(yang)不是由于鍛件中白(bai)點或(huo)裂紋等原因，而未能滿足(zu)規(gui)定(ding)的要求，則鍛件可不經重(zhong)新熱(re)處理，在該(gai)試樣(yang)的相鄰位置取(qu)雙倍試樣(yang)復試，此兩試樣(yang)均應(ying)滿足(zu)規(gui)定(ding)的要求。

若鍛件的強度性能指(zhi)標(biao)較高，但塑性、韌性指(zhi)標(biao)未能滿足(zu)規定的要求時，可對鍛件進(jin)行(xing)補充(chong)(chong)回(hui)火，補充(chong)(chong)回(hui)火的次數不作(zuo)限制。回(hui)火后按原規定進(jin)行(xing)試驗。

若鍛(duan)件(jian)的(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)試驗(yan)結(jie)果未能(neng)符(fu)合規(gui)定的(de)要求(qiu)，制造(zao)廠可(ke)對鍛(duan)件(jian)進行重(zhong)新熱(re)處理，按原(yuan)規(gui)定進行試驗(yan)。未經需方許可(ke)，重(zhong)新熱(re)處理次數不得超過2次。

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鍛件在鍛造工(gong)藝過(guo)程中需(xu)要注意哪(na)些問題？

確(que)定鍛(duan)件(jian)機械加工(gong)余量和(he)公(gong)差(cha)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)的方(fang)法主要有兩種(zhong)：一(yi)是(shi)按鍛(duan)錘噸(dun)位(wei)大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)確(que)定：另一(yi)種(zhong)方(fang)法是(shi)按鍛(duan)件(jian)形狀尺(chi)寸大(da)小(xiao)(xiao)(xiao)查(cha)表選定。尺(chi)寸公(gong)差(cha)，包括長(chang)度(du)(du)、寬度(du)(du)、厚度(du)(du)、中心距、角度(du)(du)、模鍛(duan)斜(xie)度(du)(du)、圓(yuan)弧半(ban)(ban)徑(jing)和(he)圓(yuan)角半(ban)(ban)徑(jing)等公(gong)差(cha)。

形(xing)狀位置公差，包括直線度(du)(du)、平(ping)面度(du)(du)、錯移量、剪(jian)切端變形(xing)量和桿部變形(xing)量等。表面技(ji)術要(yao)素公差，包括深(shen)(shen)度(du)(du)、剪(jian)拉毛刺(ci)的(de)尺(chi)寸、頂桿壓痕深(shen)(shen)度(du)(du)和表面粗糙度(du)(du)等。各(ge)項公差都不應互相疊加。

鍛(duan)件在鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程中有以下(xia)幾(ji)點需要注意(yi)，如(ru)果不(bu)(bu)當，可能會對鍛(duan)件的質量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)響。鍛(duan)造(zao)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程一般由以下(xia)工(gong)序(xu)組成(cheng)，即下(xia)料、加熱、成(cheng)形(xing)、鍛(duan)后冷卻、酸洗(xi)及鍛(duan)后熱處理。鍛(duan)造(zao)過(guo)程中如(ru)果工(gong)藝(yi)(yi)不(bu)(bu)當將叮能產生一系列的鍛(duan)件缺(que)陷(xian)。

加(jia)熱(re)工(gong)藝包括裝爐溫度(du)、加(jia)熱(re)溫度(du)、加(jia)熱(re)速度(du)、保溫時間、爐氣成分等(deng)，如果(guo)加(jia)熱(re)不當，例如加(jia)熱(re)溫度(du)過(guo)髙和加(jia)熱(re)時間過(guo)民(min)，將(jiang)會(hui)引起脫碳、過(guo)熱(re)、過(guo)燒等(deng)缺陷。

對于斷(duan)面(mian)尺(chi)才大及導熱(re)性差(cha)、塑性低的坯(pi)料，若加熱(re)速度(du)太(tai)快，保溫(wen)時間太(tai)短，往往使溫(wen)度(du)分布(bu)不均勻，引起熱(re)應力，并(bing)使坯(pi)料發生(sheng)開裂。

鍛造成形(xing)(xing)工(gong)藝包(bao)括變形(xing)(xing)方式、變形(xing)(xing)程度(du)、變形(xing)(xing)溫度(du)、變形(xing)(xing)速度(du)、應力狀態、工(gong)模具的(de)情況和潤滑(hua)條件等(deng)，如果成形(xing)(xing)工(gong)藝不當，將可能(neng)引起粗大(da)晶粒(li)、晶粒(li)不均(jun)、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留(liu)等(deng)。  

鍛后冷卻(que)(que)過程(cheng)中，如(ru)果工(gong)藝不當(dang)可能引起冷卻(que)(que)裂(lie)紋(wen)、白點、網狀碳化(hua)物等。這幾項鍛造(zao)過程(cheng)，鍛造(zao)在加工(gong)時要(yao)特別注意(yi)注意(yi)，這樣(yang)才(cai)能更(geng)好(hao)地保障鍛件的(de)質量。

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