靜(jing)電噴(pen)塑過程中出現色差的原因

一(yi)、調(diao)試階段的(de)涂(tu)層厚度不均(jun)勻引起的(de)色差。這時就需(xu)要調(diao)整噴(pen)霧劑的(de)工藝參數，確保靜電噴(pen)涂(tu)設備(bei)運行良好，確保涂(tu)層的(de)均(jun)勻厚度。

二、粉(fen)(fen)末顏料分(fen)布不(bu)均引(yin)起的色差。這時需要(yao)提(ti)高粉(fen)(fen)末質量，確保粉(fen)(fen)末的色差不(bu)完全不(bu)同。

三、不同(tong)的(de)色(se)差是由固化溫度(du)引(yin)起(qi)的(de)。面(mian)對(dui)這一問題，就需要控制(zhi)溫度(du)和鏈(lian)條速度(du)，使(shi)溫度(du)和時間保持(chi)一致和穩定(ding)。

四、不同(tong)(tong)批次的粉末會(hui)導致色差(cha)，在不同(tong)(tong)批次中，金(jin)屬噴(pen)涂(tu)(tu)，涂(tu)(tu)裝或涂(tu)(tu)裝甚至會(hui)導致批次色差(cha)，如果用粉漆和(he)塑料，靜電噴(pen)涂(tu)(tu)，在同(tong)(tong)樣(yang)的噴(pen)涂(tu)(tu)層(ceng)，參數，可能會(hui)結束這(zhe)種問(wen)題(ti)。

粉末噴涂的特征

1、粉末噴涂工藝(yi)較(jiao)為(wei)簡單(dan)，噴涂加工，主(zhu)要得益于(yu)生產過程中主(zhu)要設備的(de)(de)自(zi)動精度的(de)(de)提高，對一(yi)些(xie)主(zhu)要的(de)(de)技術(shu)參數已(yi)經可以實現微電腦控制，有(you)效地(di)降低工藝(yi)操作難(nan)度，同(tong)時輔助設備大為(wei)減少。

2、粉末噴涂(tu)成品率(lv)高(gao)，對(dui)材(cai)料(liao)原(yuan)始(shi)表面的要(yao)求也(ye)不高(gao)。

3、在陽極氧化、電(dian)泳(yong)涂裝的生產過程中，水、電(dian)的消耗是相當大的，特別是在氧化工(gong)序(xu)。整(zheng)流機的輸出電(dian)流可達到8000~11000A之間(jian)，南京噴(pen)涂，電(dian)壓在15~17.5V之間(jian)。

粉末噴涂的優勢：

1、工藝(yi)較為(wei)簡(jian)單，主要得益于生產過程中主要設(she)備(bei)的自(zi)動精度的提高，對一些(xie)主要的技術參數已經可以實現微電(dian)腦控制，有效(xiao)地降(jiang)低工藝(yi)操作難度，同時輔助設(she)備(bei)大為(wei)減(jian)少;

2、成品率高(gao)，一般(ban)情況下，如果各項措施得當，可i大限度地控制不合(he)格(ge)品的產生;

3、涂膜的一(yi)些物理指標較(jiao)其他(ta)表面處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性(xing)，可(ke)有效(xiao)地延長鋁型材的使用(yong)壽(shou)命。