新型建(jian)材(cai)多(duo)孔磚(zhuan)是(shi)一(yi)種使用(yong)(yong)廣(guang)泛的砌筑(zhu)材(cai)料(liao)，在(zai)很多(duo)領域(yu)都有(you)廣(guang)泛應用(yong)(yong)。為保障(zhang)施工質量，我們在(zai)鋪設(she)(she)時應按照設(she)(she)計圖紙正(zheng)確(que)操作，并(bing)且還有(you)幾點要點需要注意，下面就是(shi)新型建(jian)材(cai)多(duo)孔磚(zhuan)廠(chang)家為我們介紹(shao)的鋪設(she)(she)時需要注意的幾大要點：

1.為(wei)(wei)防止(zhi)出現泛霜，施(shi)工中所(suo)用的沙(sha)子(zi)應為(wei)(wei)河沙(sha)。

2.新型建(jian)材多孔磚是一種相對較(jiao)脆的材料，因(yin)此，在裝(zhuang)卸和鋪設過程中(zhong)，必須(xu)小心，防止(zhi)破損。

3.為了避免施工過程中(zhong)磚出現移動，鋪設完后不可再往(wang)磚的接(jie)縫中(zhong)添沙，應在鋪設一小段后，就用鐵鍬把細紗(sha)撒到(dao)燒結磚的接(jie)縫中(zhong)，此(ci)舉稱為'揚沙定位'。

4.不允許用鹽(yan)除(chu)冰雪，鹽(yan)雖不會損壞燒結磚，但它會損壞灰漿接縫，若(ruo)鹽(yan)溶解或滲入磚面(mian)，會出現(xian)難看的泛霜，要(yao)想避免路面(mian)結冰，可在磚面(mian)上(shang)撒一層沙。

新型建材多孔(kong)磚(zhuan)的鋪設嚴重影(ying)響著后期的使(shi)用(yong)狀況(kuang)，因此，我們(men)在鋪設時(shi)應謹慎(shen)，并注意上述(shu)幾點(dian)問題，保障其鋪設質量。

  我們(men)鋪貼燒結磚(zhuan)時會發(fa)現(xian)(xian)磚(zhuan)表(biao)面的顏色(se)有深有淺，同批生產(chan)的兩塊磚(zhuan)，其(qi)顏色(se)也(ye)不相同，這是(shi)因為磚(zhuan)表(biao)面出(chu)現(xian)(xian)了(le)色(se)差。那(nei)么，到(dao)底是(shi)哪些原因導致磚(zhuan)出(chu)現(xian)(xian)了(le)色(se)差呢？我們(men)來看(kan)一(yi)下(xia)下(xia)面的介紹(shao)吧！

1.Fe2O3含量：燒結磚坯(pi)體中的(de)(de)Fe2O3是(shi)導(dao)致磚燒成后呈(cheng)現顏(yan)色(se)的(de)(de)主要內因，Fe2O3在低(di)溫下(xia)是(shi)穩(wen)定的(de)(de)，呈(cheng)棕紅色(se)，在窖內同一(yi)溫度和氣氛(fen)下(xia)，Fe2O3的(de)(de)含量不同，使(shi)得磚表面(mian)的(de)(de)顏(yan)色(se)也不同。

2.窯(yao)(yao)內氣氛：在高溫下，Fe2O3的穩(wen)定性(xing)(xing)減弱，活性(xing)(xing)增強，如果窯(yao)(yao)內富含氧氣，磚中的Fe2O3被還(huan)原生成Fe3O4(Fe2O3.FeO)或(huo)FeO，則(ze)呈(cheng)(cheng)青(qing)黑色或(huo)青(qing)蘭色。如果窯(yao)(yao)內有大量(liang)CO氣體時(shi)，會使磚呈(cheng)(cheng)現棕紅(hong)色、青(qing)紅(hong)色、棕紅(hong)色或(huo)青(qing)蘭色。

3.燒成溫度：當(dang)坯體升(sheng)(sheng)溫到(dao)400~500℃時，粘士礦物開始氧化(hua)與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升(sheng)(sheng)高(gao)，紅色加深，當(dang)溫度升(sheng)(sheng)高(gao)至900~1000℃時，燒結磚變為棕紅色。

綜合文(wen)中講(jiang)解的內容，大家(jia)可以(yi)大體了(le)解到造成(cheng)燒結磚出(chu)現色差的因(yin)素主要(yao)(yao)就是(shi)Fe2O3含量(liang)、窯(yao)內氣氛(fen)、燒成(cheng)溫度等，所以(yi)生產廠家(jia)在(zai)生產中要(yao)(yao)想解決這個問題，那么就要(yao)(yao)重(zhong)視(shi)每(mei)一個生產細節(jie)，從配料到生產都要(yao)(yao)把(ba)好(hao)質量(liang)關，避(bi)免色差問題的出(chu)現。

以煤矸(gan)石(shi)燒結(jie)磚、隧道窯工藝為例，產品質量控(kong)制要點(dian)為：

一、原料管理

      當以(yi)煤矸(gan)石(shi)為制(zhi)磚(zhuan)原料(liao)時，所用煤矸(gan)石(shi)應自然(ran)風化一年以(yi)上，當必須使用新(xin)矸(gan)時，應嚴格控制(zhi)新(xin)矸(gan)參(can)用比(bi)例。

      由于煤(mei)矸石(shi)熱(re)(re)值(zhi)不穩定，取料(liao)(liao)時應根據(ju)熱(re)(re)值(zhi)按比例取料(liao)(liao)，濟南(nan)新(xin)型建材多孔磚(zhuan)，并設置混拌料(liao)(liao)場地，新(xin)型建材多孔磚(zhuan)磚(zhuan)廠，對原料(liao)(liao)進(jin)行混拌，混拌后(hou)集成(cheng)大(da)堆；當添加其它原料(liao)(liao)時，同時混拌。開機破碎后(hou)，取樣化(hua)驗(yan)熱(re)(re)值(zhi)，根據(ju)工藝要求(qiu)再進(jin)行微量調(diao)節。煤(mei)矸石(shi)熱(re)(re)值(zhi)一(yi)(yi)(yi)般要求(qiu)控(kong)制在400~450大(da)卡，夏季(ji)稍低(di)，冬季(ji)稍高(gao)；熱(re)(re)值(zhi)化(hua)驗(yan)要求(qiu)一(yi)(yi)(yi)班2~3次，次為開機一(yi)(yi)(yi)小時內進(jin)行，并將化(hua)驗(yan)結(jie)果及時反饋到(dao)配料(liao)(liao)操作人員，用于調(diao)整(zheng)熱(re)(re)值(zhi)。

      原料場應(ying)設置儲料棚或(huo)避雨設施。

二、破碎工序(xu)質(zhi)量控制(zhi)

      1、對原(yuan)料進(jin)行揀選(xuan)(xuan)控(kong)制，人(ren)工或(huo)格篩揀選(xuan)(xuan)大塊石灰(hui)石、砂巖或(huo)其(qi)它雜(za)質（樹(shu)根(gen)、木塊、編織網繩等）；設置吸(xi)鐵(tie)裝(zhuang)置，并及時清理。

      2、泥料(liao)破碎顆(ke)(ke)粒(li)要求：多孔磚<;2mm，當(dang)(dang)添加粘土或頁巖時，其(qi)粒(li)徑可適當(dang)(dang)調整，但不得＞2.5mm；顆(ke)(ke)粒(li)級配范圍為：粒(li)徑＜0.05mm的(de)塑性顆(ke)(ke)粒(li)，應＞50%；0.05mm～1.2mm的(de)填充顆(ke)(ke)粒(li)，20%～35%；1.2mm～2.0mm的(de)粗顆(ke)(ke)粒(li)，應＜30%；粒(li)徑和顆(ke)(ke)粒(li)級配檢測(ce)應固定(ding)期限(xian)檢測(ce)或當(dang)(dang)原料(liao)調整或更(geng)換篩網(wang)后(hou)及時進行檢測(ce)。

      3、攪(jiao)拌(ban)加水控(kong)制泥料含水率，一般(ban)控(kong)制在11~13%之(zhi)間；當(dang)調(diao)整篩網規格或更換原料時，相應調(diao)整范(fan)圍。

     ; 4、泥料陳化(hua)(hua)時間：不得低于72小(xiao)時；陳化(hua)(hua)庫(ku)應盡量密(mi)閉，夏季防(fang)失水，冬季防(fang)低溫。

三、成型工序質量(liang)控制要(yao)點

      1、陳(chen)化(hua)庫取(qu)料(liao)：根據(ju)陳(chen)化(hua)時間、泥料(liao)熱值取(qu)料(liao)，取(qu)料(liao)時要截(jie)面取(qu)料(liao)；當更換倉位時，將(jiang)泥料(liao)熱值通知碼坯人員(yuan)，以調整(zheng)碼坯量。

      2、攪(jiao)拌擠(ji)出和泥條(tiao)擠(ji)出機加水：一般控制(zhi)在12~14%為宜，生產中要求(qiu)兩個操(cao)作(zuo)人(ren)員密切配合(he)，聽從機口(kou)工指揮，及時調整。當(dang)原(yuan)料陳化時間短，塑性(xing)較差(cha)時，可利用(yong)(yong)換熱鍋爐加熱攪(jiao)拌用(yong)(yong)水，以減(jian)輕(qing)因原(yuan)料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料(liao)生(sheng)產燒(shao)結磚(zhuan)，新型建(jian)材多(duo)孔(kong)磚(zhuan)供應商，由于原料(liao)塑(su)性(xing)低(di)，一般采用(yong)全(quan)硬(ying)塑(su)擠出(chu)機。生(sheng)產時(shi)，擠出(chu)壓(ya)力(li)和真空(kong)要求必(bi)須達到工(gong)藝要求范圍：真空(kong)度-0.085——-0.093Mpa，擠出(chu)壓(ya)力(li)3.0——4.0Mpa；生(sheng)產前(qian)，測(ce)量磚(zhuan)坯(pi)干燥收(shou)縮(suo)、焙燒(shao)收(shou)縮(suo)，測(ce)算出(chu)總(zong)收(shou)縮(suo)及(ji)填寫(xie)機口尺寸通知(zhi)單，機口工(gong)據此(ci)調整(zheng)機口；當(dang)原料(liao)、原料(liao)配(pei)合比、破碎(sui)粒徑沒發生(sheng)變化時(shi)，可定時(shi)測(ce)量，一旦調整(zheng)，必(bi)須及(ji)時(shi)檢測(ce)。

      4、回坯(pi)(pi)工除回坯(pi)(pi)頭外，要隨時監測(ce)磚坯(pi)(pi)外觀和坯(pi)(pi)體(ti)強度。

      5、碼坯(pi)(pi):（1）隧道窯(yao)碼坯(pi)(pi)原(yuan)則(ze)：上密下稀(xi)，邊密中稀(xi)。嚴格控制(zhi)坯(pi)(pi)垛與坯(pi)(pi)垛、坯(pi)(pi)垛與窯(yao)墻之間的(de)距(ju)離(li)，人工(gong)碼坯(pi)(pi)時要(yao)嚴格要(yao)求磚(zhuan)坯(pi)(pi)之間和前(qian)后排之間的(de)間距(ju)。（2）人工(gong)碼坯(pi)(pi)時，新型建材多孔磚(zhuan)應用市場(chang)，要(yao)確保上下、左(zuo)右、前(qian)后對(dui)照和尺寸控制(zhi)；（3）嚴禁碼軟坯(pi)(pi)和摔坯(pi)(pi)，以防坯(pi)(pi)體變(bian)形和粘連；（4）當原(yuan)料熱(re)(re)值發(fa)生較大變(bian)化時，及(ji)時調整碼坯(pi)(pi)量(liang)。檢測(ce)方法(fa)為：當原(yuan)料熱(re)(re)值穩定，干燥、焙燒正常時，觀察(cha)出(chu)窯(yao)產品(pin)(pin)是否有(you)邊生里焦、產品(pin)(pin)粘連現(xian)象。控制(zhi)碼坯(pi)(pi)質量(liang)應采取產品(pin)(pin)標記的(de)辦法(fa)，一旦出(chu)現(xian)質量(liang)問(wen)題可追溯到責任人。