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砂輪磨(mo)削這種生產(chan)工(gong)藝能(neng)適(shi)用各種直(zhi)徑和長度(du)絲杠(gang)的粗加工(gong),0401滾(gun)珠絲杠(gang)多少錢,但這種工(gong)藝方(fang)法有如下缺(que)點:
1、因為單次進給深度太深,磨削部位產生的大量熱量得不到及時冷卻,使得滾道退火,硬度明顯降低以及會產生微裂紋,滾珠絲杠品質明顯下降。2、加工效率低。
3、磨削是需要冷(leng)卻,產生大量油(you)煙,污染工作環境(jing)。
4、開槽后的滾珠絲(si)杠還需要半精磨和精磨。
滾(gun)珠(zhu)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)的磨(mo)削是(shi)非常重要(yao)的,空(kong)心滾(gun)珠(zhu)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)多(duo)數使用(yong)精(jing)密(mi)數控加(jia)床(chuang)及設備上的,各軸頸具有較高的尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)(du)和形位精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu),螺紋(wen)部分的中經遲鈍變動量、表面粗糙度(du)(du)和滾(gun)珠(zhu)螺紋(wen)精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)較高,這些要(yao)求(qiu)均要(yao)通過磨(mo)削進行加(jia)工來保證。空(kong)心滾(gun)珠(zhu)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)具有細長(chang)軸及管(guan)件加(jia)工的特點(dian),3220滾(gun)珠(zhu)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)廠家提供,在(zai)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)的兩端又(you)具有薄壁件的特點(dian)。在(zai)磨(mo)削時會因夾緊力(li)(li)、磨(mo)削力(li)(li)、磨(mo)削熱影響產生(sheng)變形,所產生(sheng)的的形狀誤(wu)差影響到絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)的精(jing)度(du)(du)。隨著(zhu)壁厚(hou)的減少,6320滾(gun)珠(zhu)絲(si)(si)(si)杠(gang)(gang)廠家提供,長(chang)徑(jing)比的增(zeng)加(jia),加(jia)工難度(du)(du)也隨之(zhi)增(zeng)大,磨(mo)削時要(yao)注意掌握其(qi)結構特點(dian),特別是(shi)在(zai)螺紋(wen)磨(mo)削時更應該(gai)注意。
滾柱絲杠常見的(de)加(jia)工(gong)方式
硬旋銑的特點有:
1、可(ke)以將螺紋滾道一次銑削(xue)成型,工件可(ke)直(zhi)接進行精磨(mo)加工減少了半精磨(mo)工序。
2、工(gong)件旋轉(zhuan)速(su)度(du)較低,銑刀(dao)(dao)(dao)盤(pan)上裝有(you)(you)多(duo)把銑刀(dao)(dao)(dao) ,銑刀(dao)(dao)(dao)以180-240m/min的速(su)度(du)加工(gong),滾珠絲杠,生產效率比硬車削工(gong)藝更高。相對車削只有(you)(you)一把刀(dao)(dao)(dao)具參與(yu)切(qie)削,而銑削可(ke)以有(you)(you)多(duo)達12把刀(dao)(dao)(dao)具參與(yu)切(qie)削加工(gong),這樣每把刀(dao)(dao)(dao)具上承受的切(qie)削抗(kang)力明顯減(jian)少,工(gong)件震動、彎曲變形等也可(ke)避(bi)免。
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