電鍍件：超70%的質量問題，竟然都(dou)與(yu)它(ta)有關(guan)！

清洗時(shi)應采用流(liu)動水洗

采用死(si)水清(qing)洗時，清(qing)洗水的濃度會越來越高(gao)，到(dao)(dao)后來不(bu)但起不(bu)到(dao)(dao)清(qing)洗效果(guo)，反而會使鍍(du)件越洗越臟。

因此，清洗(xi)時應采用流(liu)動水洗(xi)，這樣(yang)可(ke)以保證清洗(xi)槽的水始(shi)終處于更(geng)新狀(zhuang)態(tai)。從節水方面考(kao)慮，可(ke)采用逆流(liu)流(liu)動水漂洗(xi)，但應注意水流(liu)在清洗(xi)槽中不能短路。

水(shui)從左(zuo)下部進(jin)入，則要(yao)從右(you)上方流出，不(bu)能進(jin)出都在(zai)上方，或都在(zai)一邊;否則，換水(shui)不(bu)充(chong)分，起不(bu)到(dao)流動水(shui)的(de)(de)作(zuo)用。對于非流動水(shui)洗(后一道(dao)純水(shui)洗)，也(ye)要(yao)經常更換或不(bu)斷補充(chong)新(xin)水(shui)，才能達到(dao)清(qing)洗的(de)(de)目的(de)(de)。

清洗時速度不宜太快

在(zai)鍍(du)(du)(du)件(jian)提出(chu)鍍(du)(du)(du)槽或清(qing)洗槽時，鋁排，應在(zai)槽上(shang)方停留片刻(ke)(10 ~ 30 s)。對于碗型或帶有深孔、盲(mang)槽的(de)零件(jian)，出(chu)槽后(hou)還應在(zai)鍍(du)(du)(du)槽上(shang)方輕輕抖(dou)動、翻轉，將內部液(ye)體盡可能倒出(chu)。

一是盡量減少因溶液帶出而造成鍍液損失;二是盡可能少地把上道工序殘留的溶液帶入下道工序，造成下工序溶液的污染;三是減少清洗負擔。薄而輕的零件在入鍍槽或清洗槽時應緩慢，以防止零件飄出筐外。

?鍍耐磨鉻電鍍的相關信息鍍耐磨鉻是種功能性電鍍，主要目的是利用鉻的特性以提高機械零件的硬度、耐磨、耐濕 和耐蝕等物化性能。隨著電鍍的優勢越來越高，廠家的備受喜歡。下面德鴻表面處理公司小編為大家詳細介紹相關的內容。

耐(nai)磨(mo)鉻的應(ying)用(yong)非常(chang)廣(guang)泛，鋁件(jian)廠家，如機(ji)械模具(ju)、塑料模具(ju)、玻璃模具(ju)、化工(gong)耐(nai)蝕閥門(men)、發動機(ji)曲軸，汽虹(hong)活塞(sai)和(he)活塞(sai)環、光(guang)學刻(ke)度尺、印刷滾筒、紡織印花(hua)滾筒、造紙滾筒以及工(gong)具(ju)、量具(ju)、切(qie)削刀具(ju)等。這些產(chan)品經過(guo)鍍耐(nai)磨(mo)鉻后，可(ke)以延長使(shi)用(yong)壽命。耐(nai)磨(mo)鉻的另一個(ge)用(yong)途是修復磨(mo)損零(ling)件(jian)和(he)切(qie)削過(guo)度的工(gong)件(jian)，使(shi)這些零(ling)件(jian)重(zhong)復使(shi)用(yong)。

需要鍍耐磨鉻(ge)的零件，大多是碳(tan)鋼(gang)基(ji)體(ti)，亦有鋁和鋁合金(jin)、鋅合金(jin)、不銹(xiu)鋼(gang)以及(ji)高合金(jin)鋼(gang)等材料(liao)。基(ji)體(ti)材料(liao)都必須按照(zhao)各自的特性和電鍍工藝(yi)的妻求進行鍍前處理。

耐磨鉻層的(de)厚度般為2~50μm，鋁件， 根據零件的(de)要求選擇。零件的(de)修復(fu)鍍絡厚度可達800~1000μm。對于鋼鐵零件不需用中(zhong)間鍍層。

現在國內大多(duo)采用普通鍍鉻溶液鍍耐磨鉻，其配方和(he)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)如下：

鉻(ge)酸酐 225~ 250g/L

硫酸 2.25~ 2.50g/L

三價鉻 3~8g/L溫(wen)度 50~ 60°C

電流密度 55~ 60A/dm2

電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)中復(fu)合(he)鍍(du)(du)(du)(du)是將固體(ti)微粒(li)加入鍍(du)(du)(du)(du)液中與(yu)金屬(shu)(shu)或合(he)金共(gong)沉積，形成一種金屬(shu)(shu)基的(de)表面復(fu)合(he)材料的(de)過程，以滿足特(te)殊的(de)應用要求(qiu)。根(gen)據鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)與(yu)基體(ti)金屬(shu)(shu)之間的(de)電(dian)化學性(xing)(xing)質分(fen)類，電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)可分(fen)為陽極(ji)性(xing)(xing)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)和陰(yin)極(ji)性(xing)(xing)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)兩大類。凡(fan)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)金屬(shu)(shu)相(xiang)對于(yu)基體(ti)金屬(shu)(shu)的(de)電(dian)位為負時(shi)，形成腐蝕微電(dian)池(chi)(chi)時(shi)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)為陽極(ji)，故稱陽極(ji)性(xing)(xing)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)，如鋼(gang)鐵件(jian)上(shang)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)鋅層(ceng)；而鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)金屬(shu)(shu)相(xiang)對于(yu)基體(ti)金屬(shu)(shu)的(de)電(dian)位為正時(shi)，鋁件(jian)加工廠家，形成腐蝕微電(dian)池(chi)(chi)時(shi)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)為陰(yin)極(ji)，故稱陰(yin)極(ji)性(xing)(xing)鍍(du)(du)(du)(du)層(ceng)，如鋼(gang)鐵件(jian)上(shang)的(de)鍍(du)(du)(du)(du)鎳層(ceng)和鍍(du)(du)(du)(du)錫(xi)層(ceng)等。

按用途分類可分為：

①防護(hu)性鍍層：如Zn、Ni、Cd、Sn和(he)Cd-Sn等鍍層，作為耐(nai)大(da)氣及各種腐(fu)蝕環境的防腐(fu)蝕鍍層；

②防護．裝飾鍍(du)層：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr復合鍍(du)層等，既有裝飾性，又有防護性；

③裝飾性鍍(du)層(ceng)(ceng)：如(ru)Au、Ag以及Cu．孫仿金鍍(du)層(ceng)(ceng)、黑(hei)鉻(ge)、黑(hei)鎳鍍(du)層(ceng)(ceng)等；

④修復(fu)性(xing)鍍層：如電(dian)鍍Ni、Cr、Fe層進行修復(fu)一些造(zao)價(jia)頗高的易磨(mo)損件或(huo)加(jia)工(gong)超差(cha)件；

⑤功能性鍍層(ceng)：如Ag、Au等(deng)導(dao)電(dian)鍍層(ceng)；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等(deng)導(dao)磁鍍層(ceng)；Cr、Pt-Ru等(deng)鍍層(ceng)；Ag、Cr等(deng)反光(guang)鍍層(ceng)；黑鉻、黑鎳(nie)等(deng)防反光(guang)鍍層(ceng)；硬鉻、Ni．SiC等(deng)耐(nai)磨鍍層(ceng)；Ni．VIEE、Ni．C(石(shi)墨)減磨鍍層(ceng)等(deng)；Pb、Cu、Sn、Ag等(deng)焊接性鍍層(ceng)；防滲碳鍍Cu等(deng)。

以上是德鴻表明處理公司小編為大家講解的電鍍相關信息

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