1.模(mo)內澆口分離自動(dong)化，降低(di)對人的(de)依賴度；

傳統的(de)塑膠模具開(kai)模后產(chan)品(pin)與澆口相連，需二道工(gong)序進行人工(gong)剪切分(fen)離(li)，模內熱切模具將澆口分(fen)離(li)提(ti)前至開(kai)模前，消除后續工(gong)序，有利于(yu)生產(chan)自動化(hua)，降(jiang)低對人的(de)依賴。

2.降低產(chan)品(pin)人為品(pin)質影(ying)響；

在模(mo)(mo)(mo)內(nei)熱(re)切模(mo)(mo)(mo)具成型過程中(zhong)，澆(jiao)口(kou)分(fen)(fen)離的自動化(hua)保證澆(jiao)口(kou)分(fen)(fen)離處(chu)外觀一致(zhi)性，其結果(guo)是(shi)品(pin)質一致(zhi)的零件，而(er)傳(chuan)統人工分(fen)(fen)離澆(jiao)口(kou)工藝無法保證澆(jiao)口(kou)分(fen)(fen)離處(chu)外觀一致(zhi)。因此市場(chang)上很多的產品(pin)均由模(mo)(mo)(mo)內(nei)熱(re)切模(mo)(mo)(mo)具生(sheng)產。

結合模具自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)的新技術發(fa)展(zhan)應用：1. inser molding 自(zi)動(dong)(dong)化(hua)(hua)開發(fa)運用: 舉凡自(zi)動(dong)(dong)鐵(tie)件(jian)& 螺絲埋入(ru)等(deng)模內化(hua)(hua)自(zi)動(dong)(dong)功能運用；

2 懸浮包(bao)覆射出技術(shu)開發: 以設備時序控制結合成(cheng)(cheng)型注膠(jiao)充填完成(cheng)(cheng)包(bao)覆式產品成(cheng)(cheng)型；

3. 模(mo)內壓縮(suo)提高生產效益: 以注(zhu)膠(jiao)后不保模(mo)狀態即型腔施以整體壓縮(suo)，成(cheng)(cheng)型控制器哪家好，減短成(cheng)(cheng)型週(zhou)期；

4. 熱(re)固型塑膠，壓鑄模具導(dao)入(ru)新頁；

在閉環(huan)控制(zhi)系(xi)統的(de)(de)整個過程中，成型控制(zhi)器(qi)生產廠家，零漂的(de)(de)存在對(dui)操縱的(de)(de)實際效(xiao)果有一(yi)定的(de)(de)危害，因(yin)此(ci)盡量抑制(zhi)。應(ying)用抑制(zhi)凸(tu)輪控制(zhi)器(qi)或(huo)伺服中零的(de)(de)參數，并仔細調整電動(dong)(dong)機的(de)(de)旋轉速(su)(su)度使(shi)其接(jie)近零。零漂本身也有一(yi)定的(de)(de)偶然性，因(yin)此(ci)不必將(jiang)電動(dong)(dong)機轉速(su)(su)比特定為0。

再(zai)次根據凸輪控(kong)制器(qi)放寬伺服，成型控(kong)制器(qi)，在(zai)凸輪控(kong)制器(qi)上輸入小(xiao)比重增量值(zhi)，在(zai)某種程(cheng)度(du)上小(xiao)的只是直(zhi)覺。如果確實不(bu)能放心，請輸入凸輪控(kong)制器(qi)允許的較小(xiao)值(zhi)。打開凸輪控(kong)制器(qi)和伺服的數據信號。這時馬達可能已經(jing)按(an)照(zhao)健身運動的命令擺好了(le)姿(zi)勢(shi)。