在現代鈑(ban)金(jin)(jin)件業，隨著(zhu)數控激光切割機、數控折彎機等數控鈑(ban)金(jin)(jin)加(jia)工(gong)設備應(ying)用的日益廣泛，鈑(ban)金(jin)(jin)加(jia)工(gong)工(gong)藝也有了質的飛躍(yue)。鈑(ban)金(jin)(jin)加(jia)工(gong)和鈑(ban)金(jin)(jin)成為我(wo)們(men)生活中兩個的行業，幾乎所有的金(jin)(jin)屬制(zhi)造(zao)業都(dou)會使用到鈑(ban)金(jin)(jin)加(jia)工(gong)。

鈑(ban)金件加工(gong)行業(ye)面臨眾多機(ji)遇的(de)同(tong)時，也面臨著危(wei)(wei)機(ji)和嚴峻(jun)挑戰。總體(ti)來說，伺服(fu)電(dian)機(ji)外(wai)殼(ke)，我國(guo)鈑(ban)金件加工(gong)行業(ye)的(de)生產力(li)水平較低，設備陳舊，效率普遍低下，電(dian)機(ji)外(wai)殼(ke)，內(nei)部管(guan)理水平本身就很低。再(zai)加上(shang)近年來，人(ren)工(gong)成(cheng)本急劇升高，原(yuan)材(cai)料價格上(shang)漲，競(jing)爭(zheng)越(yue)來越(yue)激烈等外(wai)界因素，使得鈑(ban)金企業(ye)的(de)經(jing)營危(wei)(wei)機(ji)重重。

傳統(tong)折(zhe)彎(wan)鈑金件加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)以粗(cu)放(fang)展開加工(gong)(gong)并結合機械切削為(wei)特點，先近似以展開尺寸放(fang)樣落料，無刷(shua)電機外殼，預留后續加工(gong)(gong)余(yu)量(liang)后進行(xing)折(zhe)彎(wan)。折(zhe)彎(wan)后再修準尺寸，加工(gong)(gong)孔(kong)槽。這種工(gong)(gong)藝(yi)(yi)對展開圖精度要(yao)求低(di)，存(cun)在(zai)著工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線復雜、效率低(di)、浪費材(cai)料及(ji)加工(gong)(gong)質量(liang)不易保證等缺點。

電(dian)解(jie)(jie)(jie)去毛刺是電(dian)解(jie)(jie)(jie)加(jia)工(gong)的一個分支(zhi)領域，配置(zhi)固定電(dian)極，使(shi)電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)邊(bian)流動邊(bian)通電(dian)，把金屬機(ji)殼(ke)放(fang)在電(dian)解(jie)(jie)(jie)液(ye)中，機(ji)殼(ke)接陽(yang)極通直(zhi)流電(dian)，機(ji)殼(ke)上的金屬會被電(dian)解(jie)(jie)(jie)而(er)逐漸減少。電(dian)解(jie)(jie)(jie)過程中，由于(yu)曲率半徑小的位置(zhi)點(dian)勢(shi)高，所以，機(ji)殼(ke)上的微觀(guan)凸起將被優先電(dian)解(jie)(jie)(jie)而(er)消失。

電解液有一定腐蝕性，零件毛刺(ci)的附(fu)近(jin)也受(shou)到電解作(zuo)用(yong)，表面會失(shi)去原有光(guang)澤，甚至影(ying)響尺寸(cun)精度，電機外殼去毛刺(ci)后應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺(ci)適(shi)用(yong)于去除零件中(zhong)隱蔽部(bu)位交叉(cha)孔或形狀復雜零件的毛刺(ci)，生產，去毛刺(ci)時間一般只需幾秒至幾十秒。

電(dian)解液(ye)成分是影響電(dian)機(ji)外殼(ke)去毛(mao)刺加工質量的(de)主(zhu)要因(yin)素。以(yi)中性無機(ji)鹽(yan)為主(zhu)要成分的(de)非(fei)線性電(dian)解液(ye)具有(you)適(shi)用范圍廣、易于控制、雜(za)散腐(fu)蝕(shi)小、加工表(biao)面質量好、對環境^等特(te)點。加工時(shi)，應根(gen)據毛(mao)刺的(de)大小確定(ding)電(dian)解液(ye)的(de)具體(ti)成分，同(tong)時(shi)合理設計電(dian)解液(ye)的(de)流向(xiang)、流速及壓力，以(yi)便將(jiang)去除的(de)毛(mao)刺迅速沖離加工間隙，以(yi)免造成短路(lu)。