淬火機(ji)床(chuang)系統故(gu)障消除措施(shi)有哪些(xie)?

淬(cui)火機床破(po)壞性故(gu)障和(he)非(fei)破(po)壞性故(gu)障.這種(zhong)故(gu)障主要(yao)是根據產生故(gu)障時出(chu)現的(de)現象進行(xing)分析，找出(chu)相應的(de)故(gu)障出(chu)處，然后進行(xing)消除.這種(zhong)方法有一定(ding)的(de)風(feng)險，可能會損壞機械.

淬火(huo)機床系統性故(gu)(gu)障(zhang)和隨機性故(gu)(gu)障(zhang).這種(zhong)故(gu)(gu)障(zhang)的(de)消除比較(jiao)困難(nan)，需要反復(fu)的(de)實驗才能確定故(gu)(gu)障(zhang)的(de)具體位置.

當然(ran)，高(gao)頻(pin)淬火機廠(chang)家提醒大家，如果(guo)這些都(dou)做到了，還(huan)不(bu)(bu)能避(bi)免故(gu)(gu)障(zhang)的(de)(de)發(fa)生，那么就要具體問(wen)題具體對待，針(zhen)對不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)故(gu)(gu)障(zhang)采取不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)策略.雖然(ran)，現在(zai)數控機床(chuang)電氣系統(tong)的(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)技術(shu)還(huan)不(bu)(bu)夠，車床(chuang)導軌淬火設(she)備型(xing)號(hao)齊(qi)全，但時代(dai)在(zai)發(fa)展(zhan)，技術(shu)在(zai)進步，相信在(zai)不(bu)(bu)久的(de)(de)將來數控機床(chuang)電氣系統(tong)的(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)技術(shu)會有很大的(de)(de)提高(gao)的(de)(de).

單(dan)液淬火(huo)和雙液淬火(huo)的區別

你知道什么是(shi)單液淬火(huo)和(he)雙液淬火(huo)嗎？下面簡述下：

單(dan)(dan)液淬火：將工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)加熱后(hou)使用單(dan)(dan)一介(jie)質(zhi)冷(leng)卻，常使用的(de)(de)有水(shui)和(he)油兩(liang)種，其變(bian)、溫曲(qu)線如圖(tu)2中(zhong)的(de)(de)曲(qu)線1。為防(fang)止工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)過大的(de)(de)變(bian)形(xing)和(he)開裂，工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)不(bu)宜在介(jie)質(zhi)中(zhong)冷(leng)至室溫，可在200～300℃出水(shui)或油，在空氣中(zhong)冷(leng)卻。單(dan)(dan)液淬火操作簡單(dan)(dan)易行，廣(guang)泛用于形(xing)狀簡單(dan)(dan)的(de)(de)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)。有時(shi)將工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)加熱后(hou)，先在空氣中(zhong)停留-段時(shi)間，再淬入淬火介(jie)質(zhi)中(zhong)，以減(jian)少(shao)淬冷(leng)過程中(zhong)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)內部的(de)(de)溫差，降(jiang)低(di)工(gong)件(jian)(jian)(jian)(jian)變(bian)形(xing)與開裂的(de)(de)傾向，稱為預冷(leng)淬火。

各種淬火(huo)冷卻的變溫(wen)曲(qu)線示意圖(tu)曲(qu)線1-單液淬火(huo)；曲(qu)線2-雙液淬火(huo)；曲(qu)線3-分級淬火(huo)；曲(qu)線4-等溫(wen)淬火(huo)

雙液淬火：工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加熱后，先淬入水(shui)或(huo)其他冷(leng)卻能(neng)(neng)力(li)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質中(zhong)(zhong)冷(leng)卻至(zhi)400℃左右，迅速轉入油或(huo)其他冷(leng)卻能(neng)(neng)力(li)較(jiao)弱的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質中(zhong)(zhong)冷(leng)卻。變溫曲線(xian)如(ru)圖2中(zhong)(zhong)曲線(xian)2。所謂“水(shui)淬油冷(leng)”法使用(yong)得相當普遍。先淬入冷(leng)卻能(neng)(neng)力(li)強(qiang)的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)快速冷(leng)卻可避免鋼(gang)中(zhong)(zhong)奧氏體分(fen)解。低溫段轉入冷(leng)卻能(neng)(neng)力(li)較(jiao)弱的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質可有(you)效減少工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)內(nei)應力(li)，降低工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)變形和(he)(he)開裂傾向。本工(gong)(gong)藝的(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)鍵是如(ru)何控制(zhi)在水(shui)中(zhong)(zhong)停留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)。根據經驗，按工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)厚度計算(suan)在水(shui)中(zhong)(zhong)停留(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，系數為O.2～O.3s/mm，碳(tan)素鋼(gang)取上限，合金鋼(gang)取下限。這種(zhong)工(gong)(gong)藝適用(yong)于碳(tan)素鋼(gang)制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)(zhong)型(xing)零件(jian)(jian)(jian)(直徑(jing)10～40mm)和(he)(he)低合金鋼(gang)制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)(de)(de)較(jiao)大型(xing)零件(jian)(jian)(jian)。

感(gan)應加熱(re)淬火過(guo)程中的幾(ji)種(zhong)開裂(lie)形式

您在使(shi)用感應加熱(re)淬(cui)火的(de)(de)(de)過程中(zhong)，有沒有發現這樣的(de)(de)(de)一個問(wen)題，鋼制零件在過程中(zhong)產生廢品或在使(shi)用期(qi)間的(de)(de)(de)實(shi)效。出現這樣問(wen)題的(de)(de)(de)原因是多方面的(de)(de)(de)，但是淬(cui)火裂紋尤為重視。

那么我(wo)們就(jiu)來介紹引(yin)起淬火開裂的(de)原(yuan)因(yin)，我(wo)們看這(zhe)8種表現形式：1、原(yuan)材料已有缺陷(xian)而導致的(de)淬裂如(ru)果(guo)原(yuan)材料表面和內部有裂紋，在(zai)(zai)熱(re)處(chu)理之前未發現，有可能形成淬火裂紋。在(zai)(zai)金(jin)相顯(xian)微鏡下(xia)觀(guan)察，該裂紋兩側有脫碳層(ceng)，且(qie)脫碳層(ceng)中鐵素體(ti)的(de)晶粒粗大。

2、夾(jia)雜(za)物導(dao)致的淬裂如果零(ling)件內夾(jia)雜(za)物嚴重(zhong)，容易造成應力集中(zhong)，淬火時將有可能產(chan)生(sheng)裂紋(wen)。

3、因原(yuan)始組(zu)(zu)織不良而(er)(er)導致的淬(cui)裂（1）若鋼的顯微組(zu)(zu)織具有嚴重(zhong)的帶狀偏(pian)(pian)析或化學成分嚴重(zhong)偏(pian)(pian)析，在(zai)淬(cui)火時會引起(qi)極大的組(zu)(zu)織轉變(bian)應力。再者，碳(tan)化物聚集處易發生過燒現象(xiang)，因而(er)(er)使零件容易發生開裂。

（2）如果(guo)鋼在(zai)(zai)淬火前(qian)殘余內應力較大，在(zai)(zai)淬火時容易造成開裂，出現該情況的零件，往(wang)往(wang)存在(zai)(zai)晶粒粗大，有魏氏組織等現象。

（3）零件經一次(ci)淬(cui)火后(hou)若需返修，在(zai)第(di)二次(ci)淬(cui)火前又未經消除組織(zhi)應力(li)，則有可能在(zai)第(di) 二次(ci)淬(cui)火中產生裂紋，其裂紋往往沿著(zhu)一次(ci)的淬(cui)硬層分(fen)布。

4、淬(cui)(cui)火溫(wen)度不(bu)當而(er)造成(cheng)的(de)兩(liang)種(zhong)淬(cui)(cui)裂（1）儀表的(de)指示溫(wen)度低于爐子實際(ji)溫(wen)度，使實際(ji)淬(cui)(cui)火溫(wen)度偏高，造成(cheng)過(guo)(guo)熱淬(cui)(cui)火，導致零件(jian)發生(sheng)開裂。凡過(guo)(guo)熱淬(cui)(cui)火開裂的(de)顯微組織，均(jun)存(cun)在(zai)著晶(jing)粒粗大(da)和粗大(da)馬氏(shi)體，產生(sheng)的(de)裂紋主要(yao)以沿晶(jing)的(de)形式存(cun)在(zai)。