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焊法蘭的特性
焊(han)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)可與管(guan)道(dao)連接(jie),以(yi)保(bao)持管(guan)道(dao)的密(mi)封性能。焊(han)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)便于更換管(guan)段、拆卸和(he)檢(jian)查管(guan)道(dao)狀況(kuang),以(yi)及密(mi)封碳(tan)鋼制成(cheng)的管(guan)段。法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)是(shi)兩個大直徑管(guan)道(dao)的連接(jie)。這(zhe)種(zhong)設(she)備(bei)也(ye)叫碳(tan)鋼法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan),通常由兩個法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)部(bu)分和(he)幾個緊(jin)固螺栓組成(cheng)。
碳(tan)鋼法(fa)蘭(lan)由碳(tan)鋼制(zhi)成(cheng)。低(di)碳(tan)鋼塑(su)性(xing)好,強度低(di)。加入適量(liang)的碳(tan)會硬化,而塑(su)性(xing)會降(jiang)低(di)強度。法(fa)蘭(lan)可能(neng)需要(yao)承受更(geng)高的拉伸、壓(ya)縮、扭轉(zhuan)和剪切強度。因(yin)此,焊法(fa)蘭(lan)是(shi)更(geng)好的選擇。
使(shi)用焊法蘭的注意事項(xiang)
1.為防(fang)止焊(han)法蘭(lan)加熱引起的晶間腐蝕,對焊(han)電(dian)流不宜過大,比碳(tan)鋼焊(han)條小(xiao)20%左右,電(dian)弧不宜過長,中間層(ceng)(ceng)冷卻要(yao)快,焊(han)縫(feng)要(yao)窄。焊(han)條應保持干燥,鈦(tai)鈣型應在(zai)150下干燥1小(xiao)時(shi),低氫型應在(zai)200-250下干燥1小(xiao)時(shi)(干燥不能重(zhong)復,否則涂層(ceng)(ceng)易(yi)開(kai)裂、剝落),防(fang)止焊(han)條藥皮粘上油污(wu)等污(wu)物,以(yi)免焊(han)縫(feng)中不銹鋼和焊(han)法蘭(lan)的含碳(tan)量增加,影響(xiang)焊(han)縫(feng)質(zhi)量。
2.在焊(han)(han)法(fa)蘭(lan)的對焊(han)(han)過程中(zhong),反復加(jia)熱(re)會析出碳(tan)化物,從(cong)而降低耐(nai)腐蝕性和機(ji)械(xie)性能(neng)。不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)法(fa)蘭(lan)硬(ying)化后,美標法(fa)蘭(lan)較大(da),容易(yi)開裂。同(tong)類型(xing)鉻不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條(G202、G207)對焊(han)(han)時,應(ying)預熱(re)300次(ci)以上(shang),緩冷700次(ci)以上(shang)。
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平法(fa)蘭應沿鋼(gang)材軋制(zhi)(zhi)方(fang)向切割成(cheng)條狀(zhuang),通過彎曲焊接成(cheng)圓(yuan)環(huan),鋼(gang)材表面應形成(cheng)圓(yuan)環(huan)的圓(yuan)柱面,在制(zhi)(zhi)作平焊法(fa)蘭時,不應將(jiang)鋼(gang)板直接加工(gong)成(cheng)法(fa)蘭,應采用一定(ding)的工(gong)藝進行(xing)制(zhi)(zhi)作和加工(gong)。
生產平焊(han)法蘭的鋼板(ban)應進(jin)行超聲波探傷,無分層缺陷,以保證良好的質量和(he)性能問題(ti),并按一(yi)定(ding)的質量要求(qiu)進(jin)行生產和(he)檢驗(yan),以保證生產和(he)使用的鋼板(ban)無質量問題(ti)。
平法(fa)蘭(lan)在使用過程中可以節省空間,減(jian)(jian)輕重(zhong)量(liang),重(zhong)要(yao)的(de)(de)是保證頭部不會泄漏,而且具(ju)有非常好(hao)的(de)(de)密(mi)封(feng)性能(neng),緊(jin)湊型法(fa)蘭(lan)尺寸減(jian)(jian)小的(de)(de)原因(yin)是密(mi)封(feng)件的(de)(de)直徑減(jian)(jian)小,這(zhe)將減(jian)(jian)小密(mi)封(feng)面的(de)(de)橫截面,即法(fa)蘭(lan)墊片(pian)已經被密(mi)封(feng)圈代替,以保證密(mi)封(feng)面的(de)(de)匹配,在這(zhe)種(zhong)情況下,只需要(yao)很(hen)小的(de)(de)壓力就可以將蓋子壓緊(jin),隨著(zhu)所需壓力的(de)(de)降低,帶頸對焊(han)法(fa)蘭(lan)生(sheng)產廠家,螺栓(shuan)的(de)(de)尺寸和數量(liang)也相應減(jian)(jian)少,設計出體積更(geng)小、重(zhong)量(liang)更(geng)輕的(de)(de)新產品,高壓法(fa)蘭(lan)主要(yao)用于管(guan)道(dao)(dao)安裝,高壓法(fa)蘭(lan)連(lian)接(jie)是管(guan)道(dao)(dao)建(jian)設中一種(zhong)重(zhong)要(yao)的(de)(de)連(lian)接(jie)方式,它(ta)主要(yao)是連(lian)接(jie)管(guan)道(dao)(dao),起著(zhu)非常重(zhong)要(yao)的(de)(de)作(zuo)用和價值。
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法蘭泄漏的原因?
法蘭泄漏的(de)原因是什么(me)?
1、法(fa)蘭泄漏的原(yuan)因:錯口
錯縫是(shi)(shi)(shi)指管道(dao)和法蘭(lan)是(shi)(shi)(shi)垂直的,但(dan)兩個法蘭(lan)不是(shi)(shi)(shi)同心(xin)(xin)的,法蘭(lan)不同心(xin)(xin),所以周圍的螺栓不能(neng)自由穿入(ru)螺栓孔(kong)。沒有任何其他(ta)方法,只能(neng)鉸孔(kong)或者小螺栓擰入(ru)螺栓孔(kong),這樣會降(jiang)低兩個法蘭(lan)的拉力(li),再者密封面的密封面也有偏差,非(fei)常容易泄漏。
2、法蘭泄漏的原因:腐蝕影響(xiang)
由于墊片(pian)長期被(bei)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi),定襄帶頸對(dui)焊法(fa)蘭(lan),墊片(pian)發(fa)生化學(xue)變化,腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)介質(zhi)滲入墊片(pian),墊片(pian)開(kai)始軟化,失去壓縮力,造成法(fa)蘭(lan)泄漏。
3、法(fa)蘭(lan)泄漏的原(yuan)因:偏口
偏心(xin)是(shi)指管道與(yu)法蘭不垂(chui)直,不同(tong)心(xin),法蘭的(de)表(biao)面不平行,當(dang)內部介質壓力(li)超過墊片(pian)的(de)負荷(he)壓力(li)時,就會發(fa)生法蘭泄(xie)漏(lou)。這種(zhong)情況(kuang)主要是(shi)安裝或(huo)者維修(xiu)造成的(de),比較(jiao)容易發(fa)現(xian),只(zhi)要完(wan)成實際(ji)檢查,事故是(shi)可以避免(mian)的(de)。
4、法(fa)蘭泄(xie)漏(lou)原因:開口
開口就是(shi)法(fa)蘭差(cha)距太(tai)大。當法(fa)蘭間隙過大,引起外部載(zai)(zai)荷(he)(如軸向載(zai)(zai)荷(he)或彎曲載(zai)(zai)荷(he))時(shi),墊片會(hui)受到(dao)沖擊或振動,失(shi)(shi)去(qu)壓(ya)緊力(li),逐漸失(shi)(shi)去(qu)密封的動能,導致失(shi)(shi)效(xiao)。
5、法(fa)蘭(lan)泄漏原因:壓力作用
安(an)裝法蘭(lan)時(shi),兩個法蘭(lan)對接(jie)更標準。但(dan)在系(xi)統生產中(zhong),管道進入介(jie)質(zhi)后溫(wen)度會(hui)發生變(bian)化,導致管道膨脹或變(bian)形(xing),從(cong)而使法蘭(lan)承受彎(wan)曲載荷或剪(jian)切力(li),容易導致墊片失效。
6、法蘭泄漏的(de)原(yuan)因:錯(cuo)孔
錯孔表(biao)示管道與法(fa)蘭(lan)同(tong)心,但兩個螺(luo)(luo)栓之間的距離大于螺(luo)(luo)栓孔。錯孔會使螺(luo)(luo)栓產生應力(li),力(li)無法(fa)消除,這樣會對螺(luo)(luo)栓產生剪切力(li),長時間螺(luo)(luo)栓會斷開(kai),304帶頸對焊法(fa)蘭(lan)廠家,導致(zhi)密封失效(xiao)。
7、法蘭泄漏的原因(yin):熱脹冷縮
由于流(liu)體介(jie)質(zhi)(zhi)的熱脹冷(leng)縮,螺栓膨脹或收縮,所以(yi)墊片會產生間隙,介(jie)質(zhi)(zhi)通(tong)過壓(ya)力泄漏(lou)。
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