質量控制措施

1 材料質量控制

(1) 注漿所用的固化劑和外(wai)摻劑品種、規(gui)格及性能(neng)應符(fu)合設計。

(2) 水泥在(zai)使用前需(xu)作質量鑒定，攪拌水泥漿所(suo)用的水，應(ying)符合《混凝土拌合用水標準》。

(3) 為了解噴(pen)射(she)注漿固結體(ti)的(de)性(xing)質和(he)漿液(ye)的(de)合理配方，必(bi)須場各層土樣，在室內按(an)不(bu)同(tong)含水量和(he)配合比進行試驗，優(you)選(xuan)出的(de)漿液(ye)配方。在正式施工前現場進行噴(pen)射(she)試驗，查明噴(pen)射(she)固結體(ti)的(de)直徑和(he)強度(du)，驗證設計的(de)可靠(kao)性(xing)和(he)安全性(xing)。

質量標準

1. 工藝指標

(1) 測(ce)量放線(xian):根據(ju)設計的(de)施工(gong)圖測(ce)量放出(chu)的(de)施工(gong)軸線(xian)，允許偏差為10mm，當長度(du)大于(yu)60m時，允許偏差為15mm。

(2) 確定孔(kong)位(wei):測(ce)量孔(kong)口地面高程允許偏(pian)差(cha)不超過1cm，定孔(kong)位(wei)允許偏(pian)差(cha)不超過2cm。

(3) 鉆機(ji)造孔:鉆機(ji)就位，主鉆桿中心(xin)軸線對準孔位允許偏差不超(chao)過5cm。

1) 鉆孔(kong)口徑(jing):開(kai)孔(kong)口徑(jing)不大于(yu)噴(pen)射(she)管外(wai)徑(jing)10cm，當陽高壓旋噴(pen)樁，終孔(kong)口徑(jing)應(ying)大于(yu)噴(pen)射(she)管外(wai)徑(jing)2cm。

2) 鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)護壁:采用(yong)泥(ni)(ni)漿護壁，黏土泥(ni)(ni)漿密度(du)為1.1~1.25g/cm3。 3) 鉆(zhan)先(xian)導(dao)(dao)孔(kong)(kong)(kong)(kong):每間隔20m布置一先(xian)導(dao)(dao)孔(kong)(kong)(kong)(kong)，高壓旋噴樁電(dian)話，終(zhong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)1m取芯鑒別(bie)巖性。 4) 鉆(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)深(shen)度(du):終(zhong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)深(shen)度(du)大(da)于設計開噴深(shen)度(du)0.5~1.0m。 5) 孔(kong)(kong)(kong)(kong)內測(ce)斜(xie):孔(kong)(kong)(kong)(kong)深(shen)小于30m時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)(kong)斜(xie)率不大(da)于1%，其余不得大(da)于1.5%。

施工工藝控制

(1) 在正(zheng)式施工前應進行成(cheng)樁工藝試驗(yan)。

(2) 施工中鉆(zhan)(zhan)機(ji)安放平穩，鉆(zhan)(zhan)桿(gan)保持垂直(zhi)，其(qi)傾(qing)斜度不(bu)得大于(yu)1.5%，鉆(zhan)(zhan)機(ji)位置(zhi)與設計位置(zhi)偏差不(bu)得大于(yu)50mm。注漿管(guan)分段提升的(de)搭接長度不(bu)得小(xiao)于(yu)100mm。

(3) 在注漿(jiang)(jiang)過程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿(jiang)(jiang)等異常情況(kuang)時，應及時停止(zhi)提升和(he)注漿(jiang)(jiang)，以防斷樁(zhuang)。

(4) 嚴格對(dui)固結體(ti)(ti)(ti)的(de)質量進行檢驗(yan)包括(kuo)檢驗(yan)固結體(ti)(ti)(ti)的(de)整體(ti)(ti)(ti)性和(he)均勻性、固結體(ti)(ti)(ti)的(de)有效直徑、固結體(ti)(ti)(ti)的(de)垂直度、固結體(ti)(ti)(ti)的(de)強度特性包括(kuo)軸向(xiang)壓(ya)力(li)、水平壓(ya)力(li)、抗(kang)(kang)凍性和(he)抗(kang)(kang)滲性，固結體(ti)(ti)(ti)的(de)溶(rong)蝕和(he)耐久性。

(5) 噴射注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)時(shi)(shi)要(yao)注(zhu)意(yi)設備開(kai)(kai)動(dong)(dong)(dong)順序。以三重(zhong)管(guan)為例，應先空載(zai)起動(dong)(dong)(dong)空壓(ya)機，待運(yun)轉(zhuan)正常(chang)后(hou)(hou)，再空載(zai)起動(dong)(dong)(dong)高(gao)壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)，然后(hou)(hou)同時(shi)(shi)向孔內(nei)送風和水(shui)，使風量(liang)和泵(beng)壓(ya)逐漸升高(gao)至(zhi)規(gui)定(ding)值。風水(shui)暢通后(hou)(hou)，旋(xuan)轉(zhuan)注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)，并開(kai)(kai)動(dong)(dong)(dong)注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)，先向孔內(nei)送清水(shui)，待泵(beng)量(liang)泵(beng)壓(ya)正常(chang)后(hou)(hou)即可將注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)泵(beng)的吸(xi)水(shui)管(guan)移(yi)至(zhi)儲漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)桶開(kai)(kai)始注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。待估算水(shui)泥(ni)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)的前峰已(yi)流出噴頭(tou)后(hou)(hou)，才可開(kai)(kai)始提(ti)升注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)管(guan)，自下而上噴射注(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)(jiang)。

(6) 噴射(she)注(zhu)漿中需拆卸注(zhu)漿管時，應先停(ting)止提升和回轉，同時停(ting)止送漿，然(ran)后逐漸減少(shao)風量(liang)和水(shui)量(liang)，后停(ting)機。拆卸完畢(bi)繼續(xu)噴射(she)注(zhu)漿時，開機順序也要遵守(shou)上條規定。

(7) 噴射注(zhu)(zhu)漿(jiang)達到設計(ji)深(shen)度后，即(ji)可停風、停水(shui)(shui)，繼續用注(zhu)(zhu)漿(jiang)泵(beng)注(zhu)(zhu)漿(jiang)，待(dai)水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)在孔口(kou)返出后，即(ji)可停止注(zhu)(zhu)漿(jiang)，然后將注(zhu)(zhu)漿(jiang)泵(beng)的吸(xi)(xi)水(shui)(shui)管(guan)(guan)移到清水(shui)(shui)箱，抽吸(xi)(xi)定量清水(shui)(shui)將泥(ni)漿(jiang)泵(beng)和注(zhu)(zhu)漿(jiang)管(guan)(guan)路(lu)中的水(shui)(shui)泥(ni)漿(jiang)頂出，然后停泵(beng)。

(8) 對噴射(she)深層長樁(zhuang)，高壓旋噴樁(zhuang)雙重管法，應按(an)地(di)(di)(di)質剖面及地(di)(di)(di)下水(shui)等資料，在不同(tong)深度(du)，針(zhen)對不同(tong)地(di)(di)(di)層土質情況，選(xuan)用合適(shi)的(de)噴射(she)參數，才能(neng)獲(huo)得均勻密實的(de)長樁(zhuang)。

(9) 噴射注漿作業后，由于漿液的(de)析水(shui)作用(yong)，一般均有(you)不同程度的(de)收縮(suo)，使固結體頂部(bu)出現凹穴，應(ying)及(ji)時用(yong)水(shui)灰比(bi)為0.6的(de)水(shui)泥漿補(bu)灌(guan)。

(10)在冒(mao)漿(jiang)(jiang)過程中，往往有一定數(shu)量(liang)的土粒，隨著(zhu)一部分漿(jiang)(jiang)液(ye)沿著(zhu)注漿(jiang)(jiang)管壁冒(mao)出地面。冒(mao)漿(jiang)(jiang)量(liang)小(xiao)于注漿(jiang)(jiang)量(liang)20%為正常(chang)，三管高壓旋(xuan)噴樁，超過20%或完(wan)全不冒(mao)漿(jiang)(jiang)時，應查明原因，采取相應措施。