明確(que) CNC操作員(yuan)bai工作職責范圍

1． 開(kai)機(ji)后必須(xu)三(san)軸歸零(ling)，常du檢查機(ji)床導軌油(you)、zhi切削(xue)油(you)是否(fou)充足(zu)或其(qi)dao它異常情(qing)況。

2． 工件上機前必須(xu)看清楚程(cheng)式單的要(yao)(yao)求(qiu)和(he)工件尺寸、基(ji)準方向(xiang)、擺法(fa)，若有不(bu)符或(huo)不(bu)清楚要(yao)(yao)找(zhao)編(bian)程(cheng)師溝通，清楚后再上機。  

3． 工(gong)件(jian)校表，平面度(du)、垂(chui)直(zhi)度(du)要在公差(cha)0.02MM之內，碰數分中，先看(kan)清楚編程(cheng)程(cheng)序單，是分中取數還是單邊取數，要檢查多一遍，避免出現類似加(jia)工(gong)出錯的問題(ti)，對刀(dao)要準(zhun)確，cnc零件(jian)加(jia)工(gong)來(lai)樣(yang)定制(zhi)，對刀(dao)后一定要設定數值。

1． 走程(cheng)式(shi)前，cnc零(ling)件(jian)加工廠，要(yao)檢查程(cheng)式(shi)里(li)刀具的大小(xiao)、類型是否與程(cheng)式(shi)單(dan)上(shang)所寫的刀具相吻(wen)合(he)，若(ruo)有不符，要(yao)反饋給編程(cheng)師處理。  

2． 工(gong)件開粗(cu)時，不得遠離機(ji)床，開粗(cu)完(wan)成后必須清理機(ji)床，校表檢查后再光(guang)刀(dao)。刀(dao)具或(huo)刀(dao)粒(li)磨損(sun)后要用時更換。(光(guang)刀(dao)，刀(dao)把一(yi)定要對(dui)刀(dao)具的誤(wu)差大小(xiao)，確保誤(wu)差在(zai)0.01～0.03MM之間，如誤(wu)差大的要找(zhao)編程師及時更改，以免零件的精度誤(wu)差造(zao)成返工(gong)或(huo)過切現象。)

3． 加工(gong)(gong)中(zhong)要(yao)準(zhun)備下(xia)(xia)一(yi)加工(gong)(gong)刀(dao)(dao)具(ju)，cnc零(ling)件(jian)(jian)加工(gong)(gong)廠家，下(xia)(xia)一(yi)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)。刀(dao)(dao)具(ju)一(yi)定要(yao)夾緊，防止掉刀(dao)(dao)，刀(dao)(dao)具(ju)盡量要(yao)裝短(duan)，如(ru)裝長的話，會彈刀(dao)(dao)、擺動大、易斷刀(dao)(dao)、零(ling)件(jian)(jian)容易過切現象。

加(jia)(jia)(jia)工(gong)中心bai在(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)模(mo)具的(de)過程中，洪梅cnc零件加(jia)(jia)(jia)工(gong)，對精(jing)度和曲du面(mian)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)要(yao)求越來越zhi高(gao)，為保證模(mo)具加(jia)(jia)(jia)dao工(gong)質(zhi)量(liang)，我們(men)應從(cong)機床的(de)選(xuan)擇(ze)、刀柄的(de)選(xuan)擇(ze)、刀具的(de)選(xuan)擇(ze)、加(jia)(jia)(jia)工(gong)方案、程序生成、操作者要(yao)求等方面(mian)進行考慮。

隨著產品設計要求的提高與高速G精度加工技術的發展日益成熟，從而極大地提高了模具數控加工質量與極大的提高了模具加工速度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修復工作。模具的高速G精度加工逐漸成為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，并且模具制造技術的發展也將帶給我們更加豐富的產品體驗。