機器(qi)人自動化打磨(mo)設備的流程

現有技術(shu)中，對不規則曲面的打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)，常用打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)方式是(shi)人(ren)工(gong)打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)，工(gong)廠自(zi)動(dong)(dong)(dong)化改造，但是(shi)人(ren)工(gong)打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)(打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)工(gong)具、砂紙(zhi)、蠟等)費時費力，且因(yin)為(wei)加(jia)工(gong)工(gong)人(ren)的技術(shu)和經驗(yan)不同而(er)容易導致產品打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)的品質不夠穩定。需要一種將(jiang)自(zi)動(dong)(dong)(dong)化打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)/取(qu)放物料/換打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)砂紙(zhi)等一系(xi)列動(dong)(dong)(dong)作實現自(zi)動(dong)(dong)(dong)化的自(zi)動(dong)(dong)(dong)化打(da)(da)(da)磨(mo)(mo)設備。

推行自動(dong)化打磨設備幫助客(ke)戶解決切實(shi)問(wen)題，提能

傳(chuan)統的(de)人(ren)工打(da)(da)(da)磨(mo)效率低，單個員工的(de)產能有限，目前人(ren)工打(da)(da)(da)磨(mo)底板工件(jian)節拍(pai)為270s/件(jian)，而自動化(hua)的(de)設備可(ke)替代3人(ren)左(zuo)右(you)，使(shi)用設備打(da)(da)(da)磨(mo)效率將會有很大提(ti)升，可(ke)輕松實現年產1萬噸鑄(zhu)件(jian)的(de)打(da)(da)(da)磨(mo)目標。

   其次人工(gong)(gong)處理(li)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)存(cun)在(zai)著(zhu)差異性，不(bu)同員工(gong)(gong)對(dui)同一(yi)標準工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)打(da)磨力(li)(li)度、手法也不(bu)完(wan)全一(yi)致，終打(da)磨完(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)件(jian)外觀以及整體品(pin)質難以得到有效保證。同時(shi)生(sheng)產的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)種類較(jiao)多，工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)多樣化，更是影響打(da)磨效果(guo)的(de)(de)(de)一(yi)致性，投入自動化的(de)(de)(de)設備(bei)打(da)磨鑄件(jian)，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)件(jian)的(de)(de)(de)尺寸和外觀能夠更加統一(yi)、規整，從根本(ben)上提高鑄件(jian)在(zai)市場上的(de)(de)(de)競爭力(li)(li)。

現(xian)有產品存在(zai)一(yi)定技(ji)術上的缺陷(xian)，是導致鑄(zhu)(zhu)件后期(qi)清理環(huan)節遲遲無法實現(xian)大規(gui)模(mo)自動化的原(yuan)因之一(yi)。因此(ci)要有效解決鑄(zhu)(zhu)件清理問(wen)題，提(ti)高(gao)鑄(zhu)(zhu)件打(da)磨的效率、質量(liang)，應通過長時間研發以及實際案例的經驗積累并創造出適用于當前中國(guo)鑄(zhu)(zhu)造企業的全(quan)新技(ji)術路線。

與市場(chang)上其(qi)他(ta)同類(lei)型自動化設(she)備(bei)均采用機(ji)(ji)械手(shou)(shou)結構不同的(de)(de)是，設(she)備(bei)的(de)(de)技(ji)術為機(ji)(ji)床導軌絲杠結構，相比(bi)機(ji)(ji)械手(shou)(shou)結構，其(qi)具(ju)有更高的(de)(de)剛(gang)性(xing)以及(ji)作業時的(de)(de)穩定性(xing)。