拼裝尺(chi)(chi)寸(cun)偏(pian)差大現象：網(wang)架拼裝尺(chi)(chi)寸(cun)過(guo)大或過(guo)小。（一(yi)）、產生(sheng)原因(yin)1、焊(han)接(jie)球(qiu)、螺栓球(qiu)、焊(han)接(jie)鋼板等節(jie)點(dian)及(ji)桿(gan)件制作(zuo)的幾何尺(chi)(chi)寸(cun)超偏(pian)；2、中拼吊裝桿(gan)件變形；3、鋼尺(chi)(chi)本身(shen)誤差；4、焊(han)縫長度和高度、氣溫(wen)高低(di)、焊(han)接(jie)電(dian)流(liu)強度、焊(han)接(jie)順序、焊(han)工(gong)操作(zuo)技術等因(yin)素；5、拼裝順序不合(he)理。（二）、防(fang)治措施1、嚴格控制節(jie)點(dian)及(ji)桿(gan)件制作(zuo)的幾何尺(chi)(chi)寸(cun)；2、統(tong)一(yi)校核鋼尺(chi)(chi)；3、采取措施減(jian)小構件的變形；4、提高焊(han)工(gong)的技術水平。2）焊(han)接(jie)球(qiu)節(jie)點(dian)的鋼管布置不合(he)理現象：焊(han)接(jie)球(qiu)節(jie)點(dian)管與(yu)管相碰。 次(ci)數用完API KEY 超過(guo)次(ci)數限制

12、焊接環境溫(wen)度(du)低于0℃時(shi)（沒有預(yu)熱(re)措施不得）進行焊接

13、焊(han)接時，為(wei)保證(zheng)焊(han)接質量而選定(ding)的(de)(de)各(ge)項參數（如焊(han)接電(dian)(dian)流、電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓、焊(han)接速(su)度、線能量等）的(de)(de)總稱(cheng)為(wei)（焊(han)接工藝參數）。14、焊(han)接時，網(wang)架焊(han)接球節點生產(chan)，焊(han)件在加熱和冷卻(que)過程中溫度隨時間(jian)的(de)(de)變(bian)化稱(cheng)為(wei)（焊(han)接熱循環）。

15、焊(han)接時熔渣(zha)與熔化金(jin)屬發生的一(yi)系列冶金(jin)反應(ying)，除(chu)了(le)脫(tuo)氧外，山西網架(jia)焊(han)接球(qiu)節點，還進行脫(tuo)（硫(liu)），網架(jia)焊(han)接球(qiu)節點加工，脫(tuo)（磷(lin)）反應(ying)，并(bing)向焊(han)縫滲合金(jin)，調整焊(han)縫成分和性能(neng)。

后，網架(jia)焊(han)接球節點批發，時(shi)(shi)(shi)短(duan)時(shi)(shi)(shi)長(chang)。焊(han)條脫落端(duan)與焊(han)件之間(jian)的距(ju)離(li)時(shi)(shi)(shi)短(duan)時(shi)(shi)(shi)長(chang)，熔池成(cheng)形不穩定。坡口間(jian)隙(xi)較大時(shi)(shi)(shi)長(chang)弧進(jin)入(ru)熔池，易形成(cheng)下(xia)塌、墜瘤、氣孔等缺陷。電弧過(guo)短(duan)時(shi)(shi)(shi)進(jin)入(ru)熔池，產生夾(jia)渣、熔池成(cheng)形薄厚(hou)不均等缺陷。

（2）電弧(hu)長度的(de)控制 電弧(hu)進入熔(rong)(rong)池的(de)長度，應為焊條直徑的(de)1/2~3/4。此長度范圍能使金屬熔(rong)(rong)池在電弧(hu)的(de)保護下順(shun)利(li)過渡進入熔(rong)(rong)池，并形成(cheng)保護，避免將(jiang)空氣卷(juan)入熔(rong)(rong)池中(zhong)形成(cheng)氣孔(kong)。電弧(hu)長度變化的(de)控制應掌握以下三(san)點