煙氣脫硫的方法

【技術領域】

[0001]本(ben)發明涉及化工生產領(ling)域(yu)，具體涉及一種煙(yan)氣脫硫的方法。

【背景技術】

[0002]火(huo)法(fa)冶(ye)煉銅的(de)(de)(de)(de)(de)過程中(zhong)(zhong)，針對(dui)從冶(ye)煉爐(lu)(lu)內排出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)含硫(liu)煙氣，目前國內的(de)(de)(de)(de)(de)銅礦(kuang)企業(ye)主要(yao)采用(yong)離子液(ye)(ye)法(fa)、氧(yang)化(hua)鎂(mei)法(fa)、氨(an)法(fa)、石膏法(fa)、鈉法(fa)等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行處(chu)理(li)(li)，以(yi)使(shi)煙氣達到SO2排放標(biao)準。但是在(zai)實際(ji)生產過程中(zhong)(zhong)，由(you)于(yu)熔煉/吹煉爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣量(liang)波(bo)動大，且煙氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽極爐(lu)(lu)等(deng)冶(ye)煉爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)產生的(de)(de)(de)(de)(de)低濃度SO2煙氣混(hun)合后進(jin)(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)進(jin)(jin)行脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)時(shi)，一(yi)旦熔煉/吹煉爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)煙氣量(liang)瞬(shun)間增加、煙氣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)SO2濃度變(bian)大時(shi)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)將無法(fa)適(shi)應瞬(shun)間發生的(de)(de)(de)(de)(de)高負(fu)(fu)荷煙氣變(bian)化(hua)，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)尾排SO2濃度超(chao)標(biao)。為(wei)了解決待處(chu)理(li)(li)煙氣波(bo)動的(de)(de)(de)(de)(de)問題，銅礦(kuang)企業(ye)需(xu)將脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)塔(ta)及其配套設施按處(chu)理(li)(li)煙氣的(de)(de)(de)(de)(de)峰值(zhi)設計，造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)設備投資成(cheng)(cheng)(cheng)本以(yi)及脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)等(deng)原料的(de)(de)(de)(de)(de)投入(ru)成(cheng)(cheng)(cheng)本非常(chang)高。另(ling)外(wai)，針對(dui)氧(yang)化(hua)鎂(mei)法(fa)處(chu)理(li)(li)煙氣時(shi)，由(you)于(yu)系統(tong)(tong)負(fu)(fu)荷波(bo)動大，在(zai)負(fu)(fu)荷突然變(bian)低時(shi)，由(you)于(yu)系統(tong)(tong)控制滯后，會造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)含氧(yang)化(hua)鎂(mei)的(de)(de)(de)(de)(de)漿液(ye)(ye)無法(fa)全部(bu)轉(zhuan)化(hua)為(wei)亞硫(liu)酸鎂(mei)，進(jin)(jin)而造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)損失。因此，如何降低煙氣處(chu)理(li)(li)成(cheng)(cheng)(cheng)本，這對(dui)銅礦(kuang)企業(ye)來說非常(chang)重要(yao)。

隨著霧(wu)霾天氣的加重，國家環保標(biao)準和要求(qiu)越來越高、越來越嚴格，為滿足環保要求(qiu)，更好地改善大氣環境質量(liang)，為避(bi)免(mian)煙囪(cong)大白煙產生(sheng)，現(xian)環保推出來“SDS干(gan)法(fa)脫硫技術”。

SDS鈉(na)基(ji)干法脫硫是一(yi)種新型干法脫硫技術，是以小蘇(su)打(碳酸氫鈉(na))為脫硫劑，通過噴(pen)射系統將NaHCO3噴(pen)入煙(yan)氣管道中與(yu)(yu)270-290℃煙(yan)道氣反(fan)應，食品(pin)級超細小蘇(su)打，鈉(na)基(ji)粉(fen)體(ti)在高溫廢(fei)氣中機活熱(re)分(fen)解(jie)，與(yu)(yu)廢(fei)氣中的(de)SO2充分(fen)接觸、發生化學反(fan)應，進行SO2吸收凈化。

工藝流程：

1、脫硫劑在料(liao)(liao)(liao)倉臨時貯存，超細小蘇(su)打，物料(liao)(liao)(liao)經過下(xia)料(liao)(liao)(liao)閥(fa)均(jun)勻(yun)進(jin)入研(yan)磨機，研(yan)磨機研(yan)磨盤和(he)分(fen)(fen)級輪在電機帶動下(xia)高(gao)速旋(xuan)轉，NaHCO3物料(liao)(liao)(liao)受到(dao)高(gao)速旋(xuan)轉的研(yan)磨盤撞擊之后粉(fen)碎，工(gong)業級超細小蘇(su)打，符合要求(qiu)的物料(liao)(liao)(liao)進(jin)料(liao)(liao)(liao)分(fen)(fen)級輪進(jin)入噴射系統中，大的顆粒通過氣流導向環作用重新(xin)進(jin)入研(yan)磨區再次粉(fen)碎，直(zhi)至粒徑達到(dao)設計要求(qiu)。

2、脫(tuo)硫反應系統，在(zai)除塵器前(qian)煙道上經輸送風機噴入鈉基(ji)(ji)粉體，脫(tuo)硫超(chao)細小蘇打，鈉基(ji)(ji)粉體在(zai)高溫(wen)煙氣(qi)的作用(yong)下(xia)機活，煙道內煙氣(qi)與(yu)機活的鈉基(ji)(ji)粉體充分(fen)接觸發生(sheng)化學反應，煙氣(qi)中的SO2及其他酸性介質被吸收凈(jing)化。

3、脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)采(cai)用(yong)進口脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)，脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)為一次使用(yong)，不需循環利用(yong)；脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)NaHCO3噴(pen)(pen)入量(liang)與SO2按照一定的摩爾(er)比，噴(pen)(pen)入量(liang)可根據(ju)出口SO2濃度(du)時(shi)時(shi)調(diao)整。

4、脫硫反(fan)應系統(tong)具有在線自動調節功能，可以依據進出口SO2濃度(du)調整NaHCO3粉噴入量(liang)。

5、脫(tuo)(tuo)硫(liu)反應(ying)產(chan)生的脫(tuo)(tuo)硫(liu)灰(hui)經(jing)過(guo)除塵脫(tuo)(tuo)硝一體化裝置(zhi)布袋(dai)過(guo)濾收集，收集的脫(tuo)(tuo)硫(liu)灰(hui)采用氣力輸(shu)送(song)的方式，經(jing)一體化裝置(zhi)灰(hui)斗(dou)下部倉泵送(song)至脫(tuo)(tuo)硫(liu)灰(hui)倉。輸(shu)灰(hui)系統采用氣力輸(shu)送(song)裝置(zhi)。

脫(tuo)硫劑(ji)是指把含硫雜(za)質除去(qu)的(de)物(wu)質，固(gu)硫劑(ji)是指分(fen)離出硫的(de)物(wu)質。二者都要(yao)能和硫反(fan)應，但是固(gu)硫劑(ji)的(de)反(fan)應產物(wu)還(huan)需要(yao)方(fang)便分(fen)離出硫而脫(tuo)硫劑(ji)不需要(yao)。

脫硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)是(shi)指把含硫(liu)(liu)雜(za)質除去的(de)(de)物質，固(gu)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)是(shi)指分離出硫(liu)(liu)的(de)(de)物質。二(er)者(zhe)都要能和硫(liu)(liu)反應(ying)，但是(shi)固(gu)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)的(de)(de)反應(ying)產物還需要方便(bian)分離出硫(liu)(liu)而脫硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)不需要

固(gu)(gu)硫劑的阻燃作用(yong)，并產生的SO2通(tong)過化學反(fan)應(ying)變為多種硫酸鹽被固(gu)(gu)定(ding)在煤(mei)炭中(zhong)，從而(er)減少了酸雨的形成和(he)廢(fei)氣的排放，有利于環保。使(shi)用(yong)范圍:適(shi)用(yong)于不同類型的鍋爐、各種煤(mei)種。

燃(ran)燒(shao)前脫硫(liu)(liu)、爐內脫硫(liu)(liu)和尾(wei)部(bu)煙氣脫硫(liu)(liu)。燃(ran)燒(shao)前脫硫(liu)(liu)，即(ji)洗(xi)(xi)煤(mei)技術(shu)，通(tong)過(guo)洗(xi)(xi)煤(mei)，燃(ran)煤(mei)中的(de)(de)(de)(de)硫(liu)(liu)份(fen)去除(chu)，達到潔凈煤(mei)燃(ran)燒(shao)，使煙氣中的(de)(de)(de)(de)SO2達標排放。爐內脫硫(liu)(liu)，即(ji)通(tong)過(guo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)其他外加(jia)劑的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，該法(fa)投入(ru)的(de)(de)(de)(de)費(fei)用(yong)(yong)較(jiao)低，但其脫硫(liu)(liu)率也低，而且鍋(guo)爐所(suo)排灰渣會造成嚴重的(de)(de)(de)(de)二次(ci)污染(ran)。近幾(ji)年(nian)(nian)來，隨著我(wo)國經濟的(de)(de)(de)(de)飛速發展，煤(mei)炭(tan)的(de)(de)(de)(de)需求量(liang)以(yi)(yi)每年(nian)(nian)兩億(yi)噸的(de)(de)(de)(de)速度激增，而火力發電廠(chang)及供熱用(yong)(yong)煤(mei)占煤(mei)炭(tan)總需求量(liang)的(de)(de)(de)(de)60%以(yi)(yi)上，導致SO2的(de)(de)(de)(de)排放量(liang)大幅(fu)度上升。鑒(jian)于爐內脫硫(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)脫硫(liu)(liu)效果遠達不到的(de)(de)(de)(de)環(huan)保要求，所(suo)以(yi)(yi)電廠(chang)基(ji)本都不采(cai)(cai)用(yong)(yong)該法(fa)脫硫(liu)(liu)。尾(wei)部(bu)煙氣脫硫(liu)(liu)，脫硫(liu)(liu)率雖高，但其一(yi)次(ci)性投入(ru)的(de)(de)(de)(de)設(she)備設(she)施費(fei)、年(nian)(nian)運(yun)行費(fei)及設(she)備維修費(fei)過(guo)高，非一(yi)般電廠(chang)所(suo)能承受，尤其是使用(yong)(yong)燃(ran)煤(mei)或劣質煤(mei)的(de)(de)(de)(de)中小型(xing)鍋(guo)爐的(de)(de)(de)(de)電廠(chang)。