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鋁制分配器感應釬焊釬焊機維修

||| 產品編號:589177411                    更新時間:2024-12-25
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青島天潤高周波(bo)電器有(you)限公司(si)高周波(bo)熔斷機(ji)使用方法(調整模(mo)具(ju),請(qing)參照附(fu)機(ji)調模(mo)具(ju)說明)

1、接(jie)通氣源(yuan),撥起機(ji)體旁(pang)邊氣體調(diao)節閥(fa)旋扭,將(jiang)(jiang)氣壓(ya)調(diao)整(zheng)到(dao)6公(gong)斤左右位置;撥出控(kong)制面(mian)板上(shang)(shang)升降氣壓(ya)調(diao)節閥(fa)旋扭,將(jiang)(jiang)氣壓(ya)調(diao)整(zheng)到(dao)6-7KG/CM2;撥出控(kong)制面(mian)板上(shang)(shang)切(qie)斷(duan)氣壓(ya)調(diao)節閥(fa)旋扭,將(jiang)(jiang)氣壓(ya)調(diao)整(zheng)到(dao)3-4KG/CM2(試模(mo)(mo)具大小而(er)定(ding),模(mo)(mo)具未調(diao)試好的情況下(xia),切(qie)斷(duan)開關置于OFF位置,只(zhi)有等(deng)高周(zhou)正常(chang)可(ke)以接(jie)合后(hou)(hou)才接(jie)到(dao)ON切(qie)斷(duan)位)(注意:切(qie)斷(duan)壓(ya)力試模(mo)(mo)具大小設定(ding),切(qie)斷(duan)壓(ya)力不可(ke)超(chao)過4.5KG/CM2)。調(diao)整(zheng)好氣壓(ya)后(hou)(hou)再將(jiang)(jiang)旋鈕壓(ya)緊。

2、檢(jian)查(cha)面(mian)板(ban)上(shang)開(kai)(kai)關,高周開(kai)(kai)關置于(yu)“關”位置,手動/自動選擇(ze)開(kai)(kai)關置于(yu)“手動”位置,電(dian)源開(kai)(kai)關置于(yu)“關”位置。合上(shang)電(dian)源入線空氣開(kai)(kai)關和(he)機臺(tai)下面(mian)的電(dian)源總開(kai)(kai)關,鋁制分配(pei)器感應釬焊釬焊機維修,打(da)開(kai)(kai)面(mian)板(ban)上(shang)電(dian)源開(kai)(kai)關,聽到機體內有(you)風機的旋(xuan)轉聲觀察電(dian)源指示燈亮起。

3、調節控制面板上的溫控器旋鈕(niu),設定需要的溫度,讓上模(mo)板預熱(re)。一般要預熱(re)15分(fen)鐘,除去模(mo)板內(nei)的潮(chao)氣(qi)后(hou)方(fang)可開始操作機器。若模(mo)板中(zhong)存有較多潮(chao)氣(qi),發(fa)熱(re)體漏電較大,操作機器時會出現火花誤動作。

4、按(an)動(dong)面板上紅色上升(sheng)按(an)扭,使上模板上升(sheng)限位(wei)置。觀(guan)察上模板上方的兩個行(xing)程(cheng)(cheng)開關是否已被(bei)升(sheng)降圓(yuan)棒(bang)壓住。若(ruo)未壓住,請調整圓(yuan)棒(bang)的上下位(wei)置,直到兩個行(xing)程(cheng)(cheng)開關都(dou)被(bei)壓住為止,然后擰緊固(gu)定螺(luo)絲。

5、按一下(xia)推(tui)(tui)盤“進入(ru)”按鈕,將一個推(tui)(tui)盤送入(ru)模板(ban)下(xia)方(fang)定位(wei)。將上(shang)模安裝在上(shang)模板(ban)上(shang)。下(xia)模安裝于推(tui)(tui)盤上(shang)。

6、調模。按動(dong)面(mian)板上綠色下(xia)降(jiang)按扭,使上模下(xia)降(jiang)到接(jie)近下(xia)模的位(wei)(wei)置(zhi)。移動(dong)下(xia)模在推(tui)(tui)盤上的位(wei)(wei)置(zhi),對準上模,調好(hao)后(hou)鎖緊兩(liang)邊管位(wei)(wei)螺絲。用同樣方(fang)法調整好(hao)另一個下(xia)模在推(tui)(tui)盤上的位(wei)(wei)置(zhi)。

7、將吸塑罩下半片置入下模內,放入被包裝物件,將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好,按動下降按扭,使上模下住產品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意:黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調器旋扭,使指針指向零位,設定下降延遲時間為1.5秒左右,熔接時間10秒,冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置,再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置,機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始,緩慢調節同調器,使指針向大數方向旋轉,觀察電流表指針慢慢上升,觀察被熔接吸塑罩,被熔接好時按下紅色急停/上升按扭,機器立即停止熔接,上模上升限位置,推盤自動退出離開工作區,取出料件檢視包裝熔接效果。根據實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右),按照前面的方法再次試壓,適當增加熔接電流,使機器在設定的熔接時間內能熔接好料件。熔接時間完成后,進入冷卻定型時間(根據情況設定),定型時間完成后上模上升,上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定,經過多次試壓和調校使兩邊模具都達到生產要求后,即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產了。正常生產時要調整好下降時間,要求在下降時間內上模下降并壓緊料件,然后才放高周開始熔接,也不能太長而浪費時間。注意:每次生產前必須先將機器通電,讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產。

高頻及(ji)感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)技術目前對金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)、速度(du)快,且低耗環保。它已(yi)經廣泛(fan)應用(yong)于各(ge)行(xing)各(ge)業(ye)(ye)對金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)的熱(re)(re)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工、熱(re)(re)處理、熱(re)(re)裝配及(ji)焊接(jie)、熔煉(lian)等(deng)工藝中(zhong)。它不但可(ke)(ke)以對工件整體(ti)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re),還(huan)能對工件局部(bu)的針對性加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re);可(ke)(ke)實現工件的深層(ceng)透熱(re)(re),也可(ke)(ke)只(zhi)對其(qi)表面、表層(ceng)集中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re);不但可(ke)(ke)對金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)直接(jie)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re),也可(ke)(ke)對非金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)進(jin)行(xing)間接(jie)式加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。等(deng)等(deng)。因此,感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)技術必(bi)將在(zai)各(ge)行(xing)各(ge)業(ye)(ye)中(zhong)應用(yong)越(yue)來越(yue)廣泛(fan)。

高頻(pin)是指頻(pin)帶由3MHz到30MHz的(de)無線(xian)電(dian)波(bo)。HF多(duo)數是用作民(min)用電(dian)臺廣(guang)播及(ji)短波(bo)廣(guang)播。其對(dui)于電(dian)子儀器所發(fa)出的(de)電(dian)波(bo)抵抗力較弱(ruo),因此經常受到干擾。

根據交變電流的頻率高低,可將感應加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫,加熱層極薄,僅約0.15毫米,可用于圓盤鋸等形狀復雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率通常為200~300千赫,加熱層深度為0.5~2毫米,可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20~30千赫,用超音頻感應電流對小模數齒輪加熱,加熱層大致沿齒廓分布,粹火后使用性能較好。④中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5~10千赫,加熱層深度為2~8毫米,多用于大模數齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50~60赫,加熱層深度為10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。 鋁制分配器感應釬焊釬焊機維修由青島天潤高周波電器有限公司提供。青島天潤高周波電器有限公司是山東 青島 ,工業制品的見證者,多年來,公司貫徹執行科學管理、創新發展、誠實守信的方針,滿足客戶需求。在青島天潤高周波領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談,共創青島天潤高周波更加美好的未來。

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