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鈉基干法脫硫用噸包小蘇打廠家

碳酸氫鈉干法脫硫技術(shu)  

鈉(na)基干法(fa)脫(tuo)硫(liu)是利(li)用(yong)脫(tuo)硫(liu)劑超細粉與煙(yan)氣(qi)充分混合、接(jie)觸(chu)，莽野(ye)環境技術，干法(fa)脫(tuo)硫(liu)，上(shang)海莽野(ye)環境技術有限公司(si)，在(zai)催化(hua)劑和促進劑的作用(yong)亠(tou)下，與煙(yan)氣(qi)中 SO2 快速反(fan)應(ying)。而且，在(zai)反(fan)應(ying)器、煙(yan)道及布袋除塵器內，脫(tuo)硫(liu)劑超細粉一直與煙(yan)氣(qi)中的 SO2 發生(sheng)反(fan)應(ying)。反(fan)應(ying)快速、充分，在(zai) 2 秒內即(ji)可生(sheng)產(chan)副(fu)產(chan)物NA2SO4。通(tong)過布袋回收副(fu)產(chan)閂物，作為化(hua)工產(chan)品(pin)利(li)用(yong)。

這種反應脫(tuo)(tuo)硫，按化學反應當量 1:1 時，脫(tuo)(tuo)硫效(xiao)率大于 95%，而且是一(yi)次性噴(pen)入脫(tuo)(tuo)硫劑，不需要(yao)循(xun)環。

脫硫(liu)機理  以小蘇打（NaHCO3）做脫硫(liu)劑，在高溫(wen)煙(yan)氣(qi)的(de)作用(yong)下基(ji)(ji)活，莽野(ye)環境(jing)技術(shu)，干法脫硫(liu)，表面形成微孔結構(gou)，猶如爆米花(hua)被(bei)(bei)爆開，煙(yan)道內煙(yan)氣(qi)與基(ji)(ji)活的(de)脫硫(liu)劑充分(fen)接觸發生化學反應，煙(yan)氣(qi)中(zhong)的(de)SO2及其他酸性(xing)介質被(bei)(bei)吸收(shou)凈(jing)化，脫硫(liu)并干燥的(de)NA2SO4副產(chan)物隨氣(qi)流進入布袋除塵器被(bei)(bei)收(shou)集。  

主要反應：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)  (1)

SO2(g)+Na2CO3(s) +1/2O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)   (2)

副反(fan)應：SO3(g)+Na2CO3(s) = Na2SO4(s)+CO2(g)  (3)

SDS 煙道(dao)氣干法(fa)脫硫除塵(chen)技術主要包括煙氣系(xi)統、脫硫劑(ji)制(zhi)粉系(xi)統， SDS 脫硫反應系(xi)統、布袋除塵(chen)系(xi)統后產物系(xi)統和電(dian)儀系(xi)統等，總(zong)壓降為 1500Pa。

設備為脫硫反應器(qi)及 SDS 噴(pen)射(she)系統和(he)布袋除塵器(qi)。

其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化細菌的同化反硝化還原成有機氮，成為菌體自身蛋白的一部分;分解代謝是NOX作為反硝化細菌厭氧呼吸的電子受體，終轉化為N2（氮氣）排到大氣中。這兩種代謝活動的反應時間僅為1—3秒，所以在大規模工業化應用上具有突破性的劃時代意義。

干法工藝脫硫用300目小蘇打

碳(tan)酸(suan)氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用(yong)作煙氣脫硫的(de)吸(xi)附劑。它(ta)通(tong)過化學(xue)吸(xi)附去(qu)(qu)除煙氣中(zhong)的(de)酸(suan)性污(wu)染物(wu)，同時，它(ta)還可通(tong)過物(wu)理吸(xi)附去(qu)(qu)除一些無機(ji)和(he)有機(ji)微量物(wu)質。此(ci)工(gong)藝將(jiang)碳(tan)酸(suan)氫鈉細粉(fen)直接噴入高溫(wen)煙氣。在高溫(wen)下碳(tan)酸(suan)氫鈉分解生成碳(tan)酸(suan)鈉Na2CO3、H2O和(he)CO2。

為了(le)在長期操作中保(bao)持所需的(de)碳酸氫鈉細度，通常(chang)采用(yong)帶分(fen)級機(ji)的(de)氣流式粉碎(sui)機(ji)，充分(fen)研磨到d90 < 20 μm。研磨后(hou)，吸(xi)附劑以(yi)氣 體輸(shu)送(song)方式運(yun)(yun)輸(shu)并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道(dao)，以(yi)保(bao)證其(qi)在管道(dao)內均(jun)勻分(fen)散。這套設(she)備設(she)計簡(jian)單耐用(yong)，與(yu)其(qi)它煙氣凈化(hua)方式相比，它的(de)投資和(he)運(yun)(yun)營成本均(jun)較(jiao)低。

去除煙(yan)道廢氣(qi)中(zhong)SO2的(de)(de)脫(tuo)硫劑，采(cai)(cai)用(yong)(yong)比較(jiao)廣(guang)泛的(de)(de)是(shi)廉價的(de)(de)石灰(hui)、石灰(hui)石和用(yong)(yong)石灰(hui)質(zhi)藥(yao)劑配制的(de)(de)堿性溶(rong)液(ye)(ye)。脫(tuo)硫劑能吸收煙(yan)氣(qi)中(zhong)大(da)部分的(de)(de)SO2固(gu)定在燃(ran)料渣內(nei)。化工(gong)廠、冶煉廠等常(chang)采(cai)(cai)用(yong)(yong)碳酸鈉、堿性硫酸鋁(lv)等溶(rong)液(ye)(ye)作為脫(tuo)硫劑處理含SO2的(de)(de)尾氣(qi)，超(chao)細小蘇打目數(shu)，并可解吸回(hui)收利(li)用(yong)(yong)。

氧(yang)(yang)化(hua)鐵脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)是(shi)一種固體脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)，有(you)無氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)存在均可脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)。其(qi)(qi)(qi)原理(li)是(shi)將(jiang)廢氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的含硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)合(he)物化(hua)學吸附到(dao)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)的小(xiao)(xiao)孔中(zhong)(zhong)，改變其(qi)(qi)(qi)化(hua)學組成從而凈(jing)化(hua)氣(qi)(qi)體。當脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)達(da)到(dao)飽和后(hou)，即其(qi)(qi)(qi)不再具(ju)有(you)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)能力(li)需(xu)要(yao)對其(qi)(qi)(qi)進行(xing)再生，如采(cai)用(yong)水蒸汽(qi)進行(xing)汽(qi)提再生。但(dan)(dan)是(shi)，氧(yang)(yang)化(hua)鐵脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)在長時間(jian)使用(yong)后(hou)，濰坊超(chao)細小(xiao)(xiao)蘇(su)打，其(qi)(qi)(qi)活(huo)(huo)性會不斷下降，如其(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的小(xiao)(xiao)孔被一些雜質(zhi)物所堵塞，這時脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)就失活(huo)(huo)了，超(chao)細小(xiao)(xiao)蘇(su)打，但(dan)(dan)當反應體系有(you)微量氧(yang)(yang)存在時可提高其(qi)(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)活(huo)(huo)性，延長使用(yong)壽(shou)命。廢脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)可以回收其(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的活(huo)(huo)性成分

我國在(zai)20世紀50年(nian)代就采用過蘇(su)打灑(sa)入高爐出鐵溝(gou)脫(tuo)硫(liu)的(de)方法(fa)，蘇(su)打分解的(de)液態氧化鈉(na)有很強的(de)腐蝕性，氧化納揮發污(wu)染環(huan)境。用蘇(su)打脫(tuo)硫(liu)產生的(de)渣流動性好使(shi)得(de)除渣困難。蘇(su)打價格(ge)也相對較高。所以，蘇(su)打作為(wei)脫(tuo)硫(liu)劑已經非常少見。

活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑是(shi)早使用的干(gan)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑之一，至今已有70多年的使用歷史.早先的活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)設備龐大，再生和硫(liu)(liu)回收過程較復雜，操作煩鎖.在20世紀50年代逐漸被濕法所(suo)取代.近年來由(you)于(yu)(yu)再生方法得(de)以改進和簡化，又開發了(le)精脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)用的活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑和常溫精脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)技術(shu)，有不少中、小(xiao)(xiao)型合成氨(an)廠、尿素廠、聯醇生產廠利用活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑干(gan)法脫(tuo)(tuo)(tuo)除原料氣中的 及(ji)部分有機硫(liu)(liu).此(ci)法具(ju)有硫(liu)(liu)容(rong)大，適(shi)應性強，操作溫度低(di)，并(bing)可再生反復使用且能(neng)回收硫(liu)(liu)磺等(deng)優(you)點，超細(xi)小(xiao)(xiao)蘇打(da)價格，而(er)且活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑的價格比較便宜.但(dan)活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑于(yu)(yu)有氧的情(qing)況，無氧時吸硫(liu)(liu)能(neng)力(li)很低(di).就耐水性而(er)言，活性炭(tan)(tan)(tan)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑優(you)于(yu)(yu)氧化鐵脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑.

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