煙氣脫硫的方法

【技術領域】

[0001]本發明涉及化工生產領域，具體涉及一種煙氣脫硫的方(fang)法。

【背景技術】

[0002]火法(fa)(fa)冶(ye)煉銅(tong)的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，600目超細小蘇打，針對從冶(ye)煉爐內排出的(de)(de)(de)(de)含硫煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)，目前國內的(de)(de)(de)(de)銅(tong)礦(kuang)企業(ye)主要(yao)采用(yong)離(li)子液法(fa)(fa)、氧(yang)化(hua)鎂(mei)法(fa)(fa)、氨(an)法(fa)(fa)、石膏法(fa)(fa)、鈉法(fa)(fa)等(deng)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)處(chu)理，以使(shi)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)達到SO2排放標準(zhun)。但是在實際生產(chan)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，由(you)(you)于熔(rong)(rong)煉/吹(chui)(chui)煉爐中(zhong)(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量波(bo)動大，超細小蘇打，且煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)so2&度(du)高(gao)，這些高(gao)濃度(du)SO2煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)與陽(yang)極爐等(deng)冶(ye)煉爐中(zhong)(zhong)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)低(di)濃度(du)SO2煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)混合后進(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)硫系統的(de)(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫塔進(jin)行(xing)脫(tuo)(tuo)硫時(shi)(shi)，一旦熔(rong)(rong)煉/吹(chui)(chui)煉爐中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)量瞬(shun)間(jian)增加(jia)、煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)SO2濃度(du)變(bian)(bian)大時(shi)(shi)，脫(tuo)(tuo)硫塔將無法(fa)(fa)適(shi)應瞬(shun)間(jian)發生的(de)(de)(de)(de)高(gao)負(fu)(fu)荷(he)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)變(bian)(bian)化(hua)，造成(cheng)(cheng)系統的(de)(de)(de)(de)尾排SO2濃度(du)超標。為(wei)了解決(jue)待處(chu)理煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)波(bo)動的(de)(de)(de)(de)問題，銅(tong)礦(kuang)企業(ye)需將脫(tuo)(tuo)硫塔及其配套設施按(an)處(chu)理煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)峰值設計，加(jia)工超細小蘇打，造成(cheng)(cheng)設備投(tou)(tou)資成(cheng)(cheng)本以及脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)等(deng)原(yuan)料的(de)(de)(de)(de)投(tou)(tou)入(ru)成(cheng)(cheng)本非常(chang)高(gao)。另外，針對氧(yang)化(hua)鎂(mei)法(fa)(fa)處(chu)理煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)時(shi)(shi)，由(you)(you)于系統負(fu)(fu)荷(he)波(bo)動大，在負(fu)(fu)荷(he)突然變(bian)(bian)低(di)時(shi)(shi)，由(you)(you)于系統控(kong)制滯后，會造成(cheng)(cheng)脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)含氧(yang)化(hua)鎂(mei)的(de)(de)(de)(de)漿液無法(fa)(fa)全(quan)部轉化(hua)為(wei)亞硫酸鎂(mei)，進(jin)而造成(cheng)(cheng)脫(tuo)(tuo)硫劑(ji)的(de)(de)(de)(de)損失。因此，如(ru)何降低(di)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)處(chu)理成(cheng)(cheng)本，這對銅(tong)礦(kuang)企業(ye)來說非常(chang)重(zhong)要(yao)。

去除(chu)煙(yan)道廢(fei)氣(qi)中(zhong)SO2的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)，采用比較廣泛的(de)(de)是廉價(jia)的(de)(de)石(shi)灰(hui)、石(shi)灰(hui)石(shi)和(he)用石(shi)灰(hui)質藥劑(ji)(ji)配制(zhi)的(de)(de)堿性溶液(ye)。脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)能吸(xi)收(shou)煙(yan)氣(qi)中(zhong)大部分(fen)的(de)(de)SO2固定在燃(ran)料渣內。化工廠、冶煉廠等常采用碳(tan)酸(suan)鈉、堿性硫(liu)(liu)酸(suan)鋁等溶液(ye)作為脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)(ji)處理含SO2的(de)(de)尾氣(qi)，并(bing)可解吸(xi)回收(shou)利(li)用。

氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)是一種固體脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)，有無氧(yang)氣(qi)存(cun)在(zai)均可脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)。其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)原理(li)是將(jiang)廢(fei)氣(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)含(han)硫(liu)(liu)(liu)(liu)化(hua)(hua)合物化(hua)(hua)學吸附到脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)的(de)(de)(de)小孔中(zhong)，改(gai)變其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)化(hua)(hua)學組成從而凈化(hua)(hua)氣(qi)體。當脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)達(da)到飽和后，即其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)不再(zai)具有脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)能(neng)力需要(yao)對其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)進行(xing)再(zai)生(sheng)(sheng)，如采用(yong)水蒸(zheng)汽進行(xing)汽提再(zai)生(sheng)(sheng)。但是，氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)在(zai)長時(shi)間使用(yong)后，其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)活(huo)性會不斷下降(jiang)，如其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)小孔被一些雜(za)質物所堵塞，這時(shi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)就失活(huo)了，但當反應體系有微量氧(yang)存(cun)在(zai)時(shi)可提高其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)活(huo)性，延長使用(yong)壽(shou)命。廢(fei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)可以回收其(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)活(huo)性成分

我國在20世紀50年代就采(cai)用(yong)過蘇打(da)(da)灑入高(gao)爐出鐵(tie)溝脫硫(liu)的(de)方法，蘇打(da)(da)分解的(de)液(ye)態氧(yang)化(hua)(hua)鈉有很強的(de)腐蝕性(xing)，氧(yang)化(hua)(hua)納揮發(fa)污染環(huan)境。用(yong)蘇打(da)(da)脫硫(liu)產生的(de)渣流動性(xing)好使得(de)除渣困難(nan)。蘇打(da)(da)價格(ge)也相對較高(gao)。所以(yi)，蘇打(da)(da)作為脫硫(liu)劑已經(jing)非常少(shao)見。

活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)是早(zao)使(shi)用的干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)之一，至今已有(you)70多年的使(shi)用歷史.早(zao)先的活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術設備龐大，再(zai)生(sheng)(sheng)和硫(liu)回(hui)收(shou)過程(cheng)較復(fu)雜，操作(zuo)煩鎖(suo).在20世(shi)紀(ji)50年代逐漸被濕(shi)法(fa)(fa)所取代.近年來(lai)由于再(zai)生(sheng)(sheng)方法(fa)(fa)得以改進和簡化，又(you)開(kai)發了(le)精脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)用的活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)和常溫(wen)精脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)技術，有(you)不(bu)少中、小型合成(cheng)氨廠(chang)、尿素廠(chang)、聯醇生(sheng)(sheng)產廠(chang)利用活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)干法(fa)(fa)脫(tuo)(tuo)(tuo)除原料氣中的 及部分有(you)機硫(liu).此(ci)法(fa)(fa)具有(you)硫(liu)容(rong)大，適(shi)應(ying)性(xing)(xing)強，操作(zuo)溫(wen)度低，并(bing)可(ke)再(zai)生(sheng)(sheng)反復(fu)使(shi)用且能回(hui)收(shou)硫(liu)磺等優點，而且活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)的價格比較便宜.但(dan)活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)于有(you)氧的情況，超(chao)細(xi)小蘇打目數，無氧時吸硫(liu)能力很低.就耐水性(xing)(xing)而言，活性(xing)(xing)炭脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)優于氧化鐵脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji).

從鍋爐窯爐出來(lai)的(de)煙(yan)氣由(you)(you)煙(yan)道(dao)進(jin)入(ru)SDS脫(tuo)(tuo)硫系(xi)統。煙(yan)氣首入(ru)SDS反(fan)應(ying)器(qi)，并(bing)由(you)(you)脫(tuo)(tuo)硫設備向SDS反(fan)應(ying)器(qi)內適(shi)量噴(pen)入(ru)碳酸(suan)氫鈉超(chao)細(xi)粉(fen)，碳酸(suan)氫鈉超(chao)細(xi)粉(fen)在140℃以上(可浮動不超(chao)200℃)煙(yan)氣的(de)作(zuo)用下(xia)(xia)分解出高活(huo)性Na2CO3和CO2，活(huo)性強(qiang)的(de)Na2CO3與煙(yan)道(dao)內煙(yan)氣中(zhong)的(de)SO2及其他酸(suan)性介質充分接觸(chu)發生化學反(fan)應(ying)，被吸收反(fan)應(ying)生成Na2SO4，反(fan)應(ying)后(hou)脫(tuo)(tuo)硫粉(fen)狀顆粒產物(wu)(wu)隨氣流進(jin)入(ru)布袋除(chu)塵(chen)器(qi)進(jin)行脫(tuo)(tuo)除(chu)，并(bing)由(you)(you)除(chu)塵(chen)器(qi)下(xia)(xia)部集中(zhong)排(pai)出，對副產物(wu)(wu)進(jin)行集中(zhong)存放。