減薄(bo)(bo)中超標(biao)缺陷的(de)(de)(de)預防措施減薄(bo)(bo)的(de)(de)(de)控制主(zhu)要是在制造(zao)過程中。整體減薄(bo)(bo)應(ying)考慮配(pei)料(liao)的(de)(de)(de)厚度是否(fou)足夠，坯料(liao)尺寸(cun)是否(fou)能保(bao)證足夠的(de)(de)(de)坯料(liao)夾持(chi)器寬度。局部減薄(bo)(bo)的(de)(de)(de)控制應(ying)確保(bao)滾筒壓(ya)制過程的(de)(de)(de)正確性(xing)和(he)工(gong)人的(de)(de)(de)熟(shu)練程度。

刮傷(shang)缺(que)陷的預防措施為(wei)了減(jian)少刮傷(shang)缺(que)陷，定(ding)做空心鋼(gang)球價格，在沖壓(ya)頭部之前應清(qing)潔(jie)毛坯表(biao)面，以避免沖壓(ya)過程中由于粘附硬物體而刮傷(shang)表(biao)面。定(ding)期清(qing)洗上下(xia)模具，以減(jian)少氧化(hua)皮粘附；定(ding)期檢(jian)查模具是否損(sun)壞。

從受力和(he)制造兩方面比較半球形、橢圓形、碟形、錐殼和(he)平蓋(gai)封頭的特(te)點(dian)，并(bing)說明其主要應用場(chang)合。

半球形封頭

在均勻內壓(ya)作用(yong)下，薄壁球形容(rong)器的(de)薄膜(mo)應(ying)力(li)為(wei)相同直徑圓(yuan)筒體(ti)的(de)一半(ban)。但缺點是深度大，直徑小時(shi)，整體(ti)沖壓(ya)困難(nan)，重慶(qing)定做(zuo)空心鋼球，大直徑采用(yong)分瓣沖壓(ya)其拼(pin)焊(han)工作量也較大。半(ban)球形封頭常用(yong)在高壓(ya)容(rong)器上。

橢圓形封頭

橢球(qiu)部分經線曲率變化平滑連續，故應(ying)力分布比較均勻，且橢圓形封(feng)(feng)頭(tou)深度較半球(qiu)形封(feng)(feng)頭(tou)小(xiao)得多，易于(yu)沖壓成型(xing)，是目前中、低壓容器中應(ying)用較多的封(feng)(feng)頭(tou)之一。

從各(ge)工序的檢查(cha)來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

焊(han)(han)縫(feng)熱影響區(qu)的焊(han)(han)縫(feng)晶粒粗大，在外(wai)力作用下(xia)產生裂(lie)紋。此外(wai)，在頭(tou)部脹形(xing)和沖壓過程(cheng)中(zhong)，焊(han)(han)縫(feng)底切部分(fen)的應力集中(zhong)也(ye)會(hui)沿焊(han)(han)縫(feng)線形(xing)成裂(lie)紋。

脹(zhang)(zhang)形(xing)缺陷及其原(yuan)因分(fen)(fen)析頭部(bu)(bu)(bu)脹(zhang)(zhang)形(xing)是(shi)指頭部(bu)(bu)(bu)表面(mian)局部(bu)(bu)(bu)區域(yu)的向(xiang)外脹(zhang)(zhang)形(xing)變(bian)形(xing)，定(ding)做(zuo)空(kong)心鋼球規格，一般是(shi)在熱(re)(re)成(cheng)型過程中產生(sheng)的。原(yuan)因分(fen)(fen)析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區受到切(qie)向(xiang)壓應(ying)力，使板材(cai)不(bu)穩定(ding)并鼓起。第二(er)是(shi)頭部(bu)(bu)(bu)坯料的不(bu)均勻加熱(re)(re)，導(dao)(dao)致金屬不(bu)均勻變(bian)形(xing)的增加，從(cong)而導(dao)(dao)致膨脹(zhang)(zhang)。