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鍛(duan)件廠(chang)鋼的形(xing)變熱處理有哪些？

變(bian)形在相變(bian)前進行(xing)的形變(bian)熱處埋高(gao)溫形變(bian)淬火（鍛熱淬火)。

利(li)用鍛(duan)(duan)件鍛(duan)(duan)后余熱直(zhi)接(jie)淬火，可與(yu)各(ge)種鍛(duan)(duan)造方(fang)法結合進行，如(ru)自由鍛(duan)(duan)、熱模鍛(duan)(duan)、熱擠壓等。適用于高(gao)溫回火(調質）的(de)各(ge)種碳鋼及(ji)合金結構鋼零件以及(ji)機械加工量不大的(de)鍛(duan)(duan)件，例如(ru)，連(lian)桿、曲軸、葉片、彈簧等。 

高(gao)溫形(xing)變正火(huo)：在(zai)鍛(duan)造時適(shi)當降低終鍛(duan)溫度(du)，鍛(duan)后進行空(kong)冷(leng)，用于以共析碳(tan)鋼(gang)或(huo)合金鋼(gang)制造的大型、復雜(za)形(xing)狀的鍛(duan)件。

高溫(wen)形變(bian)等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)：借助(zhu)鍛件鍛后(hou)余(yu)熱在(zai)珠(zhu)光體區或貝氏體區進(jin)行等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)，用(yong)于中、高碳(tan)鋼小型鍛件。

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山西鍛件廠(chang)的(de)余(yu)熱利用有什么意義？

機械(xie)零件大量采用(yong)(yong)碳素(su)結(jie)(jie)構鋼和低合(he)金(jin)結(jie)(jie)構鋼，其鍛件被常(chang)用(yong)(yong)的(de)熱處理工藝為(wei)正火、等溫正火、退火和調質。

調質能耗：采用連(lian)(lian)續式電(dian)(dian)阻爐，淬火溫度840℃~860℃，每(mei)kg鍛(duan)(duan)件(jian)實(shi)際耗電(dian)(dian)約為(wei)0.6kWh.采用連(lian)(lian)續式電(dian)(dian)阻同火爐，回火溫度550℃~650℃，每(mei)kg鍛(duan)(duan)件(jian)實(shi)際耗電(dian)(dian)約0.4kWh。

正火(huo)能耗(hao)：采用連續式電(dian)(dian)阻爐(lu)，正火(huo)溫度(du)930℃~960℃，每(mei)kg鍛件實際耗(hao)電(dian)(dian)為(wei)0.5kWh。

等溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)能耗：采用連(lian)續式電阻等溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)爐，加(jia)熱溫(wen)(wen)度(du)為(wei)920℃~940℃，快(kuai)速(su)冷卻，等溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度(du)600℃~650℃，每kg鍛件實際能耗約為(wei)0.8kWh。 

以上數(shu)據是統計連(lian)續式電阻(zu)爐(lu)全年的實際平均(jun)值，例如實際測量(liang)連(lian)續式鑄(zhu)鏈電阻(zu)淬(cui)火爐(lu)24h生(sheng)產(chan)的單位電耗(hao)約(yue)0.5kWh/kg，但(dan)是，由于在(zai)全年生(sheng)產(chan)過程中(zhong)，故障停爐(lu)等各(ge)種(zhong)原因反復升溫(wen)，其每(mei)千克鍛件實際耗(hao)電為0.6kWh。

以上數據僅(jin)供(gong)參(can)考，因為鍛(duan)件(jian)熱(re)處理能耗大(da)小由(you)爐(lu)(lu)型、裝載方(fang)式(shi)、鋼種和(he)生產(chan)方(fang)式(shi)決定(ding)，其中(zhong)周期加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)比連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)(lu)能耗大(da)，福(fu)建鍛(duan)件(jian)定(ding)制加(jia)(jia)工，例如(ru)連(lian)續式(shi)網帶電(dian)阻爐(lu)(lu)或(huo)連(lian)續式(shi)鑄鏈(lian)電(dian)阻爐(lu)(lu)能耗損(sun)失較小，而臺車式(shi)電(dian)阻爐(lu)(lu)能耗損(sun)失就較大(da)。

由以(yi)上(shang)分析(xi)可(ke)知，鍛(duan)件(jian)(jian)在熱(re)(re)處理(li)(li)過程中要消耗很多能源，因此國外工(gong)業(ye)發(fa)達(da)國家均高度重視鍛(duan)件(jian)(jian)的余(yu)熱(re)(re)利用(yong)，大量(liang)采用(yong)鍛(duan)件(jian)(jian)余(yu)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)(li)工(gong)藝，國內使(shi)用(yong)也較(jiao)多，但尚(shang)不普(pu)及。

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鍛件余熱淬火后力學(xue)性能會受到哪些因素的影響？

鍛后停留時間

鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)在鍛(duan)(duan)造成形后需要(yao)切邊(bian)和校正，故(gu)必須停留(liu)(liu)一段時(shi)(shi)間(jian)(jian)才(cai)能(neng)淬(cui)(cui)火，停留(liu)(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)越(yue)短，則保留(liu)(liu)形變(bian)(bian)強(qiang)化效果越(yue)多。但是(shi)鍛(duan)(duan)后停留(liu)(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)對鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)力(li)學性能(neng)的(de)影響較復(fu)雜，其和奧氏體(ti)化加熱(re)溫度、形變(bian)(bian)溫度有關。如果不要(yao)求鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)余(yu)熱(re)淬(cui)(cui)火能(neng)提高(gao)鋼(gang)的(de)強(qiang)韌性而只(zhi)希望所得性能(neng)不低于普通(tong)調(diao)質水平(ping)，則鍛(duan)(duan)后停留(liu)(liu)時(shi)(shi)間(jian)(jian)完全有可能(neng)延長(chang)，故(gu)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)余(yu)熱(re)淬(cui)(cui)火也可用(yong)于自由鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)。

終鍛(duan)(duan)后淬(cui)火前(qian)停(ting)留(liu)(liu)時間(jian)對力學性(xing)能的(de)影響隨(sui)著(zhu)鍛(duan)(duan)件(jian)材質和(he)鍛(duan)(duan)造(zao)工藝而不同。碳鋼在鍛(duan)(duan)造(zao)過(guo)程中(zhong)動態回(hui)復和(he)動態再結(jie)晶(jing)就會(hui)(hui)(hui)完(wan)成，鍛(duan)(duan)后停(ting)留(liu)(liu)不僅會(hui)(hui)(hui)發(fa)生再結(jie)晶(jing)，甚(shen)至會(hui)(hui)(hui)聚集再結(jie)晶(jing)，因(yin)此(ci)鍛(duan)(duan)后應盡快淬(cui)火；對于合金鋼，特別(bie)是形(xing)變溫度較(jiao)低、形(xing)變量較(jiao)小時，不易發(fa)生再結(jie)晶(jing)，15crMo鍛(duan)(duan)件(jian)定制加工，鍛(duan)(duan)后適(shi)當停(ting)留(liu)(liu)會(hui)(hui)(hui)形(xing)成有利于提高強(qiang)度的(de)多邊(bian)化結(jie)構，從而獲得佳(jia)的(de)強(qiang)度和(he)韌性(xing)配合。當停(ting)留(liu)(liu)時間(jian)過(guo)長(chang)會(hui)(hui)(hui)使鍛(duan)(duan)件(jian)強(qiang)度下降。總(zong)之(zhi)終鍛(duan)(duan)至淬(cui)火的(de)停(ting)留(liu)(liu)時間(jian)要根據對鍛(duan)(duan)件(jian)性(xing)能要求的(de)具體(ti)情(qing)況而定，一般不宜長(chang)。可以(yi)通過(guo)試(shi)驗，找到合適(shi)的(de)鍛(duan)(duan)后停(ting)留(liu)(liu)時間(jian)。

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