絲(si)桿淬火熱處理，畸變缺(que)陷預防!

絲(si)杠是(shi)機床上的(de)(de)(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)零件(jian)，為(wei)了滿足工(gong)作的(de)(de)(de)(de)需(xu)要(yao)(yao)，許多廠家采用中(zhong)(zhong)頻加熱(re)(re)設備進行淬(cui)火熱(re)(re)處理。但是(shi)，在熱(re)(re)處理過程中(zhong)(zhong)，受(shou)各方面(mian)因(yin)素的(de)(de)(de)(de)影響，絲(si)杠可(ke)能(neng)產生畸變(bian)、變(bian)形、裂紋等缺(que)陷(xian)。這些缺(que)陷(xian)輕則(ze)影響絲(si)杠的(de)(de)(de)(de)使用壽(shou)命，重(zhong)則(ze)造成(cheng)絲(si)杠報廢，因(yin)此，了解常見缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)(de)預防(fang)措施具有(you)非常重(zhong)要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)現實意義(yi)。今天呢(ni)，我(wo)們就看(kan)(kan)看(kan)(kan)畸變(bian)缺(que)陷(xian)產生的(de)(de)(de)(de)原因(yin)及預防(fang)措施。

1、畸變原因

a、加工過程中(zhong)的(de)殘余應力與熱處理(li)(li)應力疊加從而增大畸變(bian)；未進行去應力處理(li)(li)或(huo)去應力處理(li)(li)不充(chong)分。

b、采用中(zhong)頻加(jia)熱(re)設備進行感應加(jia)熱(re)時(shi)，絲(si)杠表(biao)面升溫較快(kuai)，受熱(re)部(bu)位熱(re)膨脹，車床導軌淬(cui)火成套設備優勢，加(jia)熱(re)到彈性狀態時(shi)會產生(sheng)畸(ji)(ji)變，同時(shi)在隨后的冷卻過程(cheng)中(zhong)，線長度收縮(suo)不(bu)均勻，導致彎曲(qu)畸(ji)(ji)變；絲(si)杠淬(cui)火加(jia)熱(re)溫度越(yue)(yue)高，時(shi)間越(yue)(yue)長，硬化層越(yue)(yue)深，則絲(si)杠畸(ji)(ji)變越(yue)(yue)大；感應淬(cui)火時(shi)熱(re)影響區(qu)越(yue)(yue)大，則畸(ji)(ji)變也越(yue)(yue)大。

2、預防措施

a、預備熱處理。絲杠預備熱處理是為了改善原始組(zu)織，以獲(huo)得良好的加工性能和減小(xiao)終熱處理的畸變；并去除(chu)內應力，穩定組(zu)織，從而增加絲杠尺(chi)寸精度的穩定性。

例如，CrWMn鋼絲杠采(cai)用(yong)感(gan)應加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷(leng)至(zhi)室(shi)溫后再進(jin)行退(tui)火，即(ji)在770-790℃保溫2h，爐冷(leng)至(zhi)690-710℃等溫4-8h，再爐冷(leng)至(zhi)500℃出爐空冷(leng)。該絲杠經上述熱處理后硬度為(wei)207-255HBW，珠光體球化級別為(wei)2-4級。

b、對感(gan)應淬火絲杠，在保證硬度(du)范圍(wei)和淬硬層深度(du)的前(qian)提下，盡量減少淬硬層深度(du)和熱影(ying)響區(qu)。

c、淬火前后增加(jia)時效、回火處理，消除冷(leng)、熱(re)加(jia)工(gong)產生的殘余應(ying)力。

本文簡(jian)單介紹了絲杠畸變缺陷產生的原因及預防措施，希(xi)望(wang)對您(nin)的熱處理(li)工作有所幫助。

軋輥(gun)無鐵芯感應加(jia)熱淬火(huo)工藝(yi)

采用無鐵(tie)芯感應器(qi)加熱淬(cui)火(huo)工(gong)藝，可(ke)以增加軋輥淬(cui)火(huo)的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態大大改(gai)善，增加了軋輥磨損時的修磨次數，軋輥壽命延長50%~80%。具體工(gong)藝是：

1、軋輥材質

采用(yong)淬火透性好的軋輥鋼是。選(xuan)用(yong)8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。

2、預熱與加熱

無(wu)鐵芯感(gan)應加(jia)(jia)熱比功率小，通(tong)常采用無(wu)鐵芯高(gao)感(gan)應器(qi)加(jia)(jia)熱淬火的軋輥經爐中(zhong)整體預(yu)熱，其(qi)預(yu)熱溫(wen)度(du)應以追求達(da)到(dao)硬化(hua)層深度(du)為(wei)(wei)(wei)目(mu)標決(jue)定，還應根(gen)據(ju)軋輥大小、感(gan)應器(qi)功率、是(shi)否內(nei)外(wai)冷卻(que)及其(qi)淬火后是(shi)否進行冷處理為(wei)(wei)(wei)目(mu)標決(jue)定，預(yu)熱溫(wen)度(du)通(tong)常≥500~560℃為(wei)(wei)(wei)好。軋輥加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)適當提高(gao)30-45℃和奧氏體化(hua)時(shi)間為(wei)(wei)(wei)8-15min來增加(jia)(jia)軋輥淬火的硬化(hua)層深度(du)。

3、噴水淬火

無鐵芯(xin)高感應(ying)器對(dui)軋輥進行感應(ying)加熱淬火，因加熱深(shen)度(du)深(shen)，必(bi) 須采(cai)(cai)用大(da)水量(liang)(liang)噴水淬火，必(bi)要時還需借助中 心(xin)孔(kong)進行大(da)水量(liang)(liang)的內外冷卻，以獲(huo)取高硬、超深(shen)、應(ying)力狀態軋輥。采(cai)(cai)用大(da)噴孔(kong)、大(da)水量(liang)(liang)、低水壓(ya)、多(duo)層(ceng)次穩態的新型噴水器，并增添(tian)空(kong)氣絕熱膨脹制(zhi)冷的冷卻裝置。

砼泵管內壁淬火成套設備

砼泵管內壁淬火成套(tao)設(she)備自從我們推出市場后，響應(ying)非常熱烈(lie)，得到了(le)很(hen)多(duo)用戶的(de)好評(ping)，也為這(zhe)個行(xing)業(ye)的(de)發展出了(le)一(yi)份力(li)，呵(he)呵(he)，我們的(de)此(ci)套(tao)設(she)備提高它本身的(de)產品質量，提高它在市場上(shang)的(de)競爭力(li)，此(ci)款設(she)備為很(hen)多(duo)的(de)創業(ye)家(jia)也開辟了(le)一(yi)條道路，如果您也有這(zhe)方面的(de)需求(qiu)，也需要創業(ye)，那么(me)請選(xuan)擇我們，的(de)技術(shu)顧問會輔(fu)助您開發這(zhe)個創業(ye)項目(mu)，期待著與您合作！

工藝比較

砼(tong)泵(beng)管(guan)(guan)是由特(te)殊材質的鋼管(guan)(guan)，經(jing)(jing)過(guo)內壁淬(cui)火(huo)、滲碳化學處理，法(fa)蘭襯套(tao)硬(ying)度達到58-60度，管(guan)(guan)道(dao)使用壽命(ming)提高3-5倍，使用戶節(jie)省(sheng)了時間和(he)(he)費用，免去了經(jing)(jing)常換替的麻煩(fan)，提高了生產效率。沒有淬(cui)火(huo)的砼(tong)泵(beng)管(guan)(guan)和(he)(he)淬(cui)火(huo)的砼(tong)泵(beng)管(guan)(guan)其(qi)性能和(he)(he)壽命(ming)是不(bu)一樣的，經(jing)(jing)過(guo)淬(cui)火(huo)的砼(tong)泵(beng)管(guan)(guan)可以多(duo)輸送近萬立方米的混泥土。