1、截面薄厚現階段常見70、90系列產品鋁型材，厚度1.2mm左右，鋁型材厚度1.2mm~2.0mm。2、氧化度怎樣看待異型原材料的氧化水平?實際上，這非常簡單，型材門廠家，則在選擇和選購型材表面時輕輕地擦破，刮蹭后看一下氧化膜的表面能否擦下去。溫暖的提醒，這一檢測不該在試品對話框中進行，還可以在店家展示的材料上開展。3、輪廊復色光一般情況下，鋁型材的截面顏色為銀色，質地均勻，假如同一型材里的偏色顯著不一致，或顏色為深棕色，則不建議選擇和選購，可采取再生鋁或廢鋼做成。4、輪廊表面光澤度鋁型材表面整平光亮，無凹痕或凸起，大中型生產廠家加工的鋁合金門窗表面相對性光滑明亮，中小型生產車間加工的鋁合金門窗因為機械設備或原料難題，多多少少會有輕度凸凹的形態，型材門安裝，這類鋁合金型材型材合成的陽臺門窗中后期非常容易氧化形變。5、型材抗壓強度選購時，可以用手適當彎折型材，如果不努力彎折型材，就能下結論，鋁型材強度不符合規定。除此之外，型材強度不越硬就越好，定做型材門，鋁有一定的延展性、非剛性材料，使用這一特點煅造成各種形狀，因此業主在購買的時候必須鑒別品牌，認真觀察。6、輪廊光澤度鋁合金門窗防止選購空泡化、爐渣，及其型材的裂痕、毛邊、脫落等顯著缺點。如果存在以上狀況，可下結論：再生鋁或廢鋼的二次加工成形主要是因為晶體缺陷不勻和鋁合金比例不齊整而致，以后很容易裂開和氧化。7、隔音降噪密封性，看型材的結構原理在選購鋁合金門窗時，既需要注意隔音降噪密封性，又需看工程施工標準，避免使用顧客不太了解產品的心理狀態，不太了解產品，簡單化或節約密封結構設計，減少鋁型材成本費。

1、木(mu)窗。純(chun)木(mu)窗產品(pin)取材廣泛，制作方便，門窗樣式多(duo)，裝修效果好，能夠滿足高中低檔(dang)的(de)不同層次需求(qiu)。具有極強的(de)裝飾性、環保性以及優良的(de)隔熱(re)性。這類窗戶比(bi)(bi)(bi)較(jiao)適合田園風(feng)格和古(gu)典風(feng)格的(de)裝修。但是消耗天然木(mu)材，破壞(huai)環境(jing)。此外，材料比(bi)(bi)(bi)較(jiao)昂貴(gui)，造價比(bi)(bi)(bi)較(jiao)。防火阻燃以及耐潮濕等方面(mian)都不如(ru)鋁合金等其他材質(zhi)的(de)窗戶。

2、鋁(lv)合金(jin)窗(chuang)。鋁(lv)合金(jin)窗(chuang)戶在家居生(sheng)活中比較常見，它重量(liang)輕、強度高、水密(mi)(mi)和(he)氣(qi)密(mi)(mi)性(xing)好(hao)(hao)，防火性(xing)佳，采光(guang)面大，耐大氣(qi)腐蝕、使用(yong)壽命長，裝飾效果(guo)好(hao)(hao)，環保性(xing)能好(hao)(hao)。但(dan)韌性(xing)不好(hao)(hao)，色調冷，保溫效果(guo)差(cha)，氣(qi)密(mi)(mi)性(xing)差(cha)會漏風漏水，而且(qie)表面如果(guo)處理(li)不好(hao)(hao)的(de)(de)話容易變色。因為它是(shi)金(jin)屬性(xing)的(de)(de)，蕭山(shan)型材門，導(dao)熱(re)(re)性(xing)能好(hao)(hao)，所以夏天的(de)(de)時候很快(kuai)就能把外面的(de)(de)熱(re)(re)量(liang)傳(chuan)遞(di)進(jin)屋內(nei)，導(dao)致冬冷夏熱(re)(re)。

3、塑(su)(su)鋼窗(chuang)。塑(su)(su)鋼窗(chuang)戶的原材料是剛強(qiang)(qiang)度的化(hua)塑(su)(su)料，因為鋁塑(su)(su)材料不導熱(re)，所以塑(su)(su)鋼窗(chuang)戶的隔熱(re)性就(jiu)比較好，此(ci)外它還有隔音效果(guo)好，耐(nai)沖擊(ji)，封閉(bi)性強(qiang)(qiang)等(deng)優點。但(dan)防火性、安(an)全性、防盜性及其通風(feng)質量不如(ru)鋁合(he)金窗(chuang)。而且塑(su)(su)鋼窗(chuang)強(qiang)(qiang)度不怎么(me)好，容易變型，幾年后會變色(se)老化(hua)。

4、鋁(lv)(lv)木窗(chuang)。具有實木窗(chuang)的(de)(de)(de)所有優點，具有防止日曬、風吹、雨淋、老化(hua)等(deng)能力。鋁(lv)(lv)木復合(he)窗(chuang)是木材(cai)的(de)(de)(de)優異性能與鋁(lv)(lv)材(cai)耐腐蝕、硬度高(gao)等(deng)特(te)點的(de)(de)(de)結合(he)。但實木較多，造(zao)價較高(gao)結構及工藝均復雜，對生產企業的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)控制(zhi)水平要(yao)求高(gao)。

杭佳門(men)業有限公司是(shi)一家(jia)從事研究、開發(fa)、設(she)計(ji)、制造為一體的企(qi)業，目前主(zhu)要產品有擋(dang)煙垂壁，側向(xiang)水晶門(men)，伸(shen)縮(suo)門(men)，防火門(men)，電(dian)動卷(juan)閘門(men)，型材門(men)等，并供應自動卷(juan)簾門(men)配件。

鋁(lv)合金型(xing)材的生(sheng)產工(gong)藝及設備

鋁門型材的生產，經過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。

（一）鑄錠制備

該工藝(yi)過程包括配料、熔煉(lian)、鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造、均(jun)(jun)熱(re)等主要工序(xu)，形成(cheng)一(yi)定化(hua)學成(cheng)分和(he)外形尺寸的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠。 配制好的(de)(de)原材(cai)料，在(zai)煤氣(qi)爐(lu)(lu)或電爐(lu)(lu)中熔煉(lian)。熔煉(lian)后的(de)(de)熔體經過靜置爐(lu)(lu)、流(liu)槽、流(liu)盤、過濾器(qi)(qi)直到(dao)結(jie)晶器(qi)(qi)內，再經水冷(leng)，形成(cheng)一(yi)定形狀的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠。為保證(zheng)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠表面光(guang)潔， 采用磁力鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造或熱(re)頂鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造法，進行多模（多結(jie)晶器(qi)(qi)）鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造。 鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠均(jun)(jun)熱(re)，是(shi)使鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造狀態(tai)的(de)(de)金相組織均(jun)(jun)勻化(hua)，使主要的(de)(de)強(qiang)化(hua)相溶解。均(jun)(jun)熱(re)是(shi)在(zai)均(jun)(jun)熱(re)爐(lu)(lu)內進行。均(jun)(jun)熱(re)提高了鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠的(de)(de)塑性，有(you)利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的(de)(de)壽命， 改善擠壓型材(cai)的(de)(de)表面質量。

（二）擠壓成型

擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)成(cheng)型(xing)是(shi)在(zai)(zai)(zai)鑄錠加(jia)熱、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)、冷(leng)(leng)卻、張力(li)(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)、鋸(ju)切(qie)等工(gong)(gong)序(xu)構成(cheng)的一(yi)(yi)條自(zi)動(dong)(dong)(dong)生產(chan)線上進(jin)行。生產(chan)線上的設備，包括感應加(jia)熱爐(lu)、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)、出爐(lu)臺(tai)、出料(liao)運(yun)輸機(ji)、型(xing) 材(cai)(cai)提升(sheng)移送裝置、冷(leng)(leng)床、張力(li)(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)、貯料(liao)臺(tai)、牽引機(ji)、鋸(ju)床等。 鑄錠的加(jia)熱溫度(du)一(yi)(yi)般控制在(zai)(zai)(zai)400℃~520℃，溫度(du)過高或過低(di)都(dou)將直(zhi)接影響擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)成(cheng)型(xing)。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)一(yi)(yi)般采(cai)用單動(dong)(dong)(dong)油壓(ya)機(ji)，其噸(dun)(dun)位在(zai)(zai)(zai)1200噸(dun)(dun)~2500噸(dun)(dun)之(zhi)間。擠(ji)(ji)(ji)(ji) 壓(ya)機(ji)的擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒直(zhi)徑(jing)(jing)大小，隨擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)噸(dun)(dun)位大小變動(dong)(dong)(dong)，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)噸(dun)(dun)位大，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒直(zhi)徑(jing)(jing)也(ye)大。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒直(zhi)徑(jing)(jing)一(yi)(yi)般在(zai)(zai)(zai)150mm~300mm范(fan)圍內。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)(gong)具(ju)工(gong)(gong)作(zuo)溫度(du)為 360℃~460℃，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)20 m/min~80m/min。 擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)工(gong)(gong)具(ju)主(zhu)要包括模具(ju)。擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)模具(ju)根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型(xing)模和分流組(zu)合(he)模。生產(chan)鋁合(he)金門型(xing)材(cai)(cai)多(duo)(duo)用平模和分流組(zu)合(he)模。 出料(liao)臺(tai)接收來自(zi)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)(ji)(ji)(ji)出的型(xing)材(cai)(cai)，并把型(xing)材(cai)(cai)過渡到出料(liao)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)。 出料(liao)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)多(duo)(duo)是(shi)橫條運(yun)輸機(ji)型(xing)，其橫條運(yun)動(dong)(dong)(dong)速(su)度(du)與擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)速(su)度(du)同步(bu)。 冷(leng)(leng)床多(duo)(duo)為步(bu)進(jin)梁式，下面安(an)裝有(you)相(xiang)當數量的風機(ji)，保證(zheng)型(xing)材(cai)(cai)均(jun)勻(yun)冷(leng)(leng)卻，使型(xing)材(cai)(cai)在(zai)(zai)(zai)矯(jiao)(jiao)直(zhi)前溫度(du)低(di)于70 ℃。 張力(li)(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)帶(dai)有(you)扭轉鉗(qian)口(kou)，可以邊(bian)扭轉校正邊(bian)拉伸矯(jiao)(jiao)直(zhi)。 張力(li)(li)矯(jiao)(jiao)直(zhi)機(ji)后是(shi)貯料(liao)臺(tai)，向鋸(ju)床工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)提供(gong)型(xing)材(cai)(cai)，鋸(ju)床按(an)定尺鋸(ju)斷型(xing)材(cai)(cai)。

（三）熱處理

鋁(lv)門(men)型材采(cai)用的鋁(lv)鎂硅系鋁(lv)合金(jin)，是(shi)可強化的鋁(lv)合金(jin)。通過(guo)不同的淬火(huo)和時效制度，使型材得到(dao)應有(you)的力學性能。 鋁(lv)門(men)型材為(wei)RCS供應狀(zhuang)態，即熱處理為(wei)高(gao)溫成型后(hou)快速冷卻及人工時效。

（四）表面處理

鋁門型(xing)材(cai)的表(biao)面(mian)處(chu)理(li)，大多采用陽極氧化，使型(xing)材(cai)表(biao)面(mian)為銀(yin)白色。表(biao)面(mian)處(chu)理(li)可增強型(xing)材(cai)外表(biao)美(mei)觀程度，并(bing)延長鋁門型(xing)材(cai)的使用壽命。

陽(yang)極(ji)氧化(hua)的工藝(yi)流程： 裝(zhuang)料→脫脂→水(shui)(shui)洗→堿浸(jin)蝕(shi)→溫水(shui)(shui)洗→冷水(shui)(shui)洗→中和出光→水(shui)(shui)洗→陽(yang)極(ji)氧化(hua)→冷水(shui)(shui)洗 →溫水(shui)(shui)洗→封孔→干燥(zao)→卸(xie)料→成品檢查→包裝(zhuang)

鋁(lv)門型材陽極(ji)氧(yang)(yang)化(hua)后(hou)的氧(yang)(yang)化(hua)膜厚度不(bu)低于10μm。 鋁(lv)門型材的表面處理，也(ye)可(ke)進行著(zhu)色(se)處理。需其他顏(yan)色(se)的鋁(lv)型材，可(ke)經自然氧(yang)(yang)化(hua)著(zhu)色(se)法(fa)、電(dian)解著(zhu)色(se)法(fa)和(he)浸漬著(zhu)色(se)法(fa)獲得。