雜談(tan)高頻(pin)淬(cui)火機(ji)在(zai)幾個重要(yao)領域的應用

在(zai)了解高頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)火機(ji)(ji)(ji)后都(dou)會(hui)知(zhi)道高頻(pin)回火也可以稱作高頻(pin)加(jia)熱(re)設(she)備(bei)，高頻(pin)感應(ying)(ying)加(jia)熱(re)設(she)備(bei)等等，高頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)火機(ji)(ji)(ji)的(de)被命名的(de)原因是在(zai)淬(cui)(cui)(cui)火方面的(de)應(ying)(ying)用(yong)，舉例說明，軸(zhou)類工(gong)(gong)件(jian)使用(yong)高頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)火機(ji)(ji)(ji)淬(cui)(cui)(cui)火，方便(bian)快捷，配套數控淬(cui)(cui)(cui)火機(ji)(ji)(ji)床軸(zhou)類淬(cui)(cui)(cui)火自動(dong)化提高。高頻(pin)淬(cui)(cui)(cui)火機(ji)(ji)(ji)的(de)常淬(cui)(cui)(cui)火工(gong)(gong)件(jian)齒輪，鏈輪，甭管內(nei)壁，無(wu)盡工(gong)(gong)具，汽配件(jian)的(de)淬(cui)(cui)(cui)火，這些領域淬(cui)(cui)(cui)火的(de)應(ying)(ying)用(yong)，改變了局部整體(ti)淬(cui)(cui)(cui)火均勻度和效(xiao)率(lv)。

高(gao)頻(pin)淬火機的(de)另一(yi)(yi)個應(ying)用就是透熱(re)(re)鍛造(zao)，螺栓(shuan)(shuan)螺母的(de)標(biao)準件(jian)的(de)應(ying)用使標(biao)準件(jian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)效率提高(gao)，生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本降低，生(sheng)(sheng)產(chan)出來的(de)產(chan)品(pin)質量也大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)了，浙(zhe)江，河(he)北(bei)兩大(da)(da)生(sheng)(sheng)產(chan)標(biao)準件(jian)的(de)地方都以(yi)全部使用高(gao)頻(pin)加熱(re)(re)爐。高(gao)頻(pin)加熱(re)(re)爐替(ti)代了舊時的(de)加熱(re)(re)方式，這是一(yi)(yi)件(jian)革命性的(de)改變。在透熱(re)(re)方面的(de)應(ying)用，方鋼折(zhe)彎，u型螺栓(shuan)(shuan)的(de)折(zhe)彎，汽車穩定桿的(de)鍛造(zao)，各種金屬(shu)件(jian)的(de)加熱(re)(re)鍛造(zao)，在規格使用范圍內都可以(yi)使用。

高頻(pin)淬火(huo)機還可(ke)(ke)以作為(wei)線材的(de)退火(huo)，車刀(dao)(dao)硬(ying)質刀(dao)(dao)具的(de)焊接，小型的(de)融化都(dou)可(ke)(ke)以。

曲軸采(cai)用(yong)高(gao)頻淬火(huo)設(she)備進行(xing)淬火(huo)熱處理，用(yong)的感應器是(shi)什(shen)么樣子的？

曲軸采用高頻淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備進(jin)行淬(cui)(cui)火(huo)熱(re)處(chu)理(li)(li)，內齒圈淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備多(duo)少錢，影響熱(re)處(chu)理(li)(li)效果的(de)因素有(you)很(hen)多(duo)，如感(gan)(gan)應(ying)器、熱(re)處(chu)理(li)(li)工藝、原材料等。在這所有(you)因素中，感(gan)(gan)應(ying)器的(de)影響是，因此，一個合適的(de)感(gan)(gan)應(ying)器是十分重要(yao)的(de)。今(jin)天呢(ni)，我們就了解一下曲軸淬(cui)(cui)火(huo)用的(de)感(gan)(gan)應(ying)器。

曲軸淬(cui)火用的感應器具有如(ru)下(xia)特(te)點：

1、感應圈內壁(bi)與(yu)零件間隙為1-3mm。

2、感應圈的(de)高度一般為(wei)5-8mm。

3、感應圈的(de)寬度要保證足夠的(de)流水量(liang)，通常比一(yi)般連續淬火感應圈更寬一(yi)些。

本文簡單介紹了(le)曲軸淬(cui)火(huo)用的(de)感應器(qi)，希望(wang)對您的(de)工作有所幫助(zhu)。如果(guo)您想了(le)解(jie)曲軸淬(cui)火(huo)的(de)具體(ti)工藝，您可(ke)以看看熱(re)處理方面的(de)書籍，相信(xin)會有很大的(de)收獲(huo)。      

FW250分(fen)度頭主軸采用高頻淬火設備進行(xing)熱處理的具體(ti)工藝

FW250分度頭主軸的材料為(wei)(wei)45鋼(gang)。熱處(chu)理技術要求：除法蘭(lan)盤與中部硬度≤30HRC，其(qi)(qi)余為(wei)(wei)45-50HRC。為(wei)(wei)滿足其(qi)(qi)技術要求，采用高頻淬火(huo)設(she)備(bei)進(jin)行熱處(chu)理，效果良(liang)好。

（1）工藝流程 下料一(yi)鍛造一(yi)正火一(yi)粗加(jia)工一(yi)調質一(yi)機械加(jia)工一(yi)φ48.2mm段(duan)局部淬火、回火一(yi)機械加(jia)工一(yi)感應淬火、回火一(yi)精(jing)加(jia)工。

（2）熱處理工藝

1）正火(huo)。采(cai)用高頻淬火(huo)設(she)備，加熱溫(wen)度為830-850℃，出爐(lu)空冷(leng)。

2）調質(zhi)。毛坯經粗加工(gong)后進(jin)行調質(zhi)處理(li)。其淬(cui)火(huo)加熱溫(wen)度為820-840℃，先水淬(cui)30s左右(you)再入油冷(leng)卻；高溫(wen)回火(huo)溫(wen)度為610-630℃，空冷(leng)。淬(cui)火(huo)硬(ying)度≥50HRC，回火(huo)后硬(ying)度為235-265HBW。

3）φ48.2mm尺寸局部(bu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)。選(xuan)用高(gao)頻淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)進行局部(bu)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)。其(qi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)加(jia)熱溫度為820-840℃，先水淬(cui)(cui)(cui)20s左(zuo)右再入油冷卻；回火(huo)(huo)加(jia)熱溫度為340-360℃。

局部淬火部位硬度為(wei)45-50HRC，徑(jing)向圓跳動不大于加工余(yu)量的1/2。

4） 法蘭盤(pan)與中部感應淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。采用高頻淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)設備，感應器選擇自噴水式結構，其內(nei)徑(jing)為(wei)(wei)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)部位(wei)外徑(jing)+（4-6mm）。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)冷卻介質為(wei)(wei)清潔水。其淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加熱溫度(du)為(wei)(wei)880-900℃，陽極電壓為(wei)(wei)13.5kV，陽極電流(liu)為(wei)(wei)6A，屏極電流(liu)為(wei)(wei)1.2A，主軸連續淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)相對移動速度(du)為(wei)(wei)100mm/min。回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)為(wei)(wei)280-300℃，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后，硬度(du)＜30HRC。

5）校(xiao)直。對(dui)個別畸變(bian)超(chao)差(cha)件(jian)，可采用200kN液壓校(xiao)直機(ji)校(xiao)正。校(xiao)直后進行(xing)低溫回火(huo)，以消(xiao)除殘余(yu)應(ying)力(li)。