帶式壓泥機濾(lv)板炸裂的原(yuan)因。

1、卸渣時對濾(lv)(lv)框上進漿(jiang)孔(kong)清(qing)理不夠干凈，帶(dai)式壓(ya)泥機報(bao)價，容(rong)易造成(cheng)進漿(jiang)孔(kong)被渣粒堵塞(sai)，造成(cheng)溶(rong)液(ye)無法進來，致使濾(lv)(lv)板失(shi)去壓(ya)力或者壓(ya)力較小。

2、員工在進(jin)行操(cao)作時沒(mei)有按照操(cao)作流程操(cao)作，當壓濾(lv)機(ji)進(jin)漿時突然開啟閥門，使壓濾(lv)機(ji)前后濾(lv)板(ban)之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，吳忠帶式壓泥機，使溶液沒有辦法(fa)通過(guo)板框的濾室。

4、板(ban)(ban)框(kuang)沒有按(an)照規(gui)定數(shu)量配齊，在過(guo)濾與不過(guo)濾之間的(de)單(dan)向壓力，因沒有采用規(gui)定強度的(de)隔板(ban)(ban)隔開，導致鄰近的(de)濾板(ban)(ban)慢慢被炸裂。

帶(dai)式壓泥(ni)機濾(lv)板行走遲緩(huan)，其(qi)(qi)原因主要為，導向(xiang)桿(gan)(gan)上油漬(zi)、污漬(zi)過多導致。其(qi)(qi)實這(zhe)個時候只(zhi)需要及時清理導向(xiang)桿(gan)(gan)，并涂上黃(huang)油，保證其(qi)(qi)潤滑(hua)性。當(dang)然要注意的一點是嚴禁在(zai)導向(xiang)桿(gan)(gan)上抹稀(xi)油，因為稀(xi)油易(yi)掉使下(xia)邊很滑(hua)，工作人員在(zai)這(zhe)里操作檢修極易(yi)摔倒，造成人身傷害事故(gu)。被(bei)封在(zai)內部(bu)了(le)，這(zhe)時只(zhi)要系統(tong)抽氣就可以了(le)，一般可以迅速解決了(le)。

帶(dai)式壓泥(ni)機(ji)(ji)(污泥(ni)脫水(shui)機(ji)(ji))對調質(zhi)的依(yi)賴性(xing)強(qiang)，如果加藥量不(bu)(bu)(bu)足，調質(zhi)效果不(bu)(bu)(bu)佳，污泥(ni)中(zhong)的毛細水(shui)不(bu)(bu)(bu)以轉化(hua)為游離水(shui)在重(zhong)力區脫去(qu)，帶(dai)式壓泥(ni)機(ji)(ji)采購(gou)，從而(er)由楔形區進入低壓區的污泥(ni)仍呈(cheng)流動性(xing)，帶(dai)式壓泥(ni)機(ji)(ji)價(jia)格低，無法在高(gao)壓脫水(shui)區擠壓;如果藥量加使用過多，污泥(ni)粘性(xing)會增大(da)，容(rong)易造成濾(lv)帶(dai)堵(du)塞，因而(er)用藥量要嚴格按照比例調試或(huo)(根據物料不(bu)(bu)(bu)同(tong))在調試運行中(zhong)反(fan)復調整。

根據污(wu)泥物理特性不同(tong)選(xuan)用(yong)(yong)不同(tong)的(de)濾(lv)帶，在日(ri)常(chang)使用(yong)(yong)過(guo)程中要(yao)進行保(bao)養、清洗(xi)，如果濾(lv)帶出現老(lao)化的(de)情況要(yao)及時改(gai)換，以(yi)免影(ying)響(xiang)壓泥效果。