膜法空分制氮的優點

（1）能(neng)耗低：超細(xi)化的中空(kong)纖維膜(mo)具有極(ji)高的分離性能(neng)和很大的比表面積，制氮(dan)的氮(dan)氣回(hui)收率極(ji)高，比其(qi)它空(kong)分技術制氮(dan)的能(neng)耗要少15～25%。

（2）可靠性(xing)高：中空纖維膜制氮系統不象其它空分設(she)備，沒(mei)有(you)移動的部(bu)件(jian)，靜態運行，只需甚少保養，連續運行。

（3）壽(shou)命長：使用壽(shou)命可達6-8年以上(shang)。

（4）技術可靠：有數(shu)千(qian)套設(she)備(bei)在世界各(ge)地運行，使用(yong)效(xiao)果良好(hao)。

（5）操作彈性(xing)大：若需增(zeng)加(jia)氮氣產量，只需增(zeng)加(jia)膜(mo)分(fen)離器即可(ke)，這是其它(ta)技術所的(de)，此外、采用膜(mo)分(fen)離技術生產氮氣時，紹(shao)興富氧煅燒，產品氣的(de)濃度(du)與產氣量是連續可(ke)調(diao)的(de)。

（6）體積小、重量輕：由于膜(mo)分離系統結(jie)構緊(jin)湊，故不需(xu)基(ji)建(jian)投資，安裝(zhuang)費(fei)用低(di)。

（7）低：膜分離(li)過程(cheng)可(ke)以將氧氣和水蒸氣同(tong)時分離(li)出去，所以氮(dan)氣產品(pin)的低。

（8）瞬間啟動：開(kai)停車既方便又(you)迅速，操作簡便。

（9）自動化(hua)程(cheng)度(du)(du)(du)高：產品(pin)氣(qi)的濃度(du)(du)(du)和產量(liang)、溫度(du)(du)(du)和壓力按要求(qiu)均可以(yi)自動控制。

（10）對環境無要求：因無明火(huo)操作(zuo)，可在惡劣工況、有(you)氣(qi)氛下工作(zuo)。

(11) 按客(ke)戶(hu)要求設計，以滿足客(ke)戶(hu)不(bu)同要求.

深冷制氮(dan)的(de)工藝流程和設備簡介

1、深(shen)冷制(zhi)氮的典型工(gong)藝流程：

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分(fen)離、液氮汽(qi)化組成(cheng)，見圖-1。

⑴ 空氣壓縮及凈化

空氣經空氣過濾器清除灰(hui)塵和機(ji)械雜質后進入空氣壓縮機(ji)，壓縮至所(suo)需(xu)壓力，然后送入空氣冷(leng)卻(que)器，降低空氣溫(wen)度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它(ta)碳氫化合物。

⑵ 空氣分離：

凈化后的空氣(qi)進(jin)入(ru)空分(fen)(fen)塔(ta)(ta)(ta)中的主換(huan)熱器(qi)，被返(fan)流(liu)氣(qi)體（產(chan)品氮氣(qi)、廢氣(qi)）冷卻至飽和溫(wen)度(du)，富氧煅燒公司(si)，送(song)入(ru)精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)底部(bu)，在塔(ta)(ta)(ta)頂部(bu)得到(dao)氮氣(qi)，液(ye)空經節(jie)流(liu)后送(song)入(ru)冷凝蒸發器(qi)蒸發，同時冷凝由精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)送(song)來的部(bu)分(fen)(fen)氮氣(qi)，冷凝后的液(ye)氮一(yi)部(bu)分(fen)(fen)作(zuo)為精餾(liu)塔(ta)(ta)(ta)的回流(liu)液(ye)，另一(yi)部(bu)分(fen)(fen)作(zuo)為液(ye)氮產(chan)品出空分(fen)(fen)塔(ta)(ta)(ta)。

由冷(leng)凝蒸發器(qi)(qi)出來(lai)的廢氣(qi)(qi)經(jing)主換(huan)熱器(qi)(qi)復熱到(dao)約130K進膨脹(zhang)機膨脹(zhang)制(zhi)冷(leng)為空分塔提供(gong)冷(leng)量，膨脹(zhang)后(hou)的氣(qi)(qi)體一部分作為分子(zi)篩的再生和吹冷(leng)用，然(ran)后(hou)經(jing)排(pai)入大氣(qi)(qi)。

⑶ 液氮汽化

由空分塔出來(lai)的(de)(de)液氮(dan)進(jin)液氮(dan)貯(zhu)槽貯(zhu)存，當空分設備檢修時，貯(zhu)槽內的(de)(de)液氮(dan)進(jin)入(ru)汽化器被加熱(re)后，送入(ru)產品氮(dan)氣管道。

深冷制氮(dan)可制取純度≧99.999%的氮(dan)氣(qi)。

備特性：

（1）節約水節電：

制氮(dan)機制氫設備僅(jin)必須小量全過程自來(lai)水，合理節約水資(zi)源，并利(li)用溶解氣能源給二氧化氮(dan)加熱(re)，做到節電(dian)目地。

（2）迅速更(geng)換電阻(zu)絲：

制氮機制氫設(she)備電阻絲(si)構造(zao)為抽送式，在不斷氣狀況下可便捷(jie)更換，只(zhi)需就能換好，防止(zhi)了傳統(tong)式構造(zao)需停爐制冷少1天后拆爐更換。

（3）項目投(tou)資少(shao)方(fang)便(bian)使用：

加工工藝完善，結構(gou)緊湊，總體撬裝，占地面積小不(bu)用基礎設施投資，富氧煅燒價格，實際(ji)操作簡單，富氧煅燒多(duo)少(shao)錢，，用以獲取純氫仍有很高的(de)合理性，當場只需聯接開關(guan)電源、氣(qi)動(dong)閥門就(jiu)可以制(zhi)取氫氣(qi)。

（4）應用覆蓋面廣(guang)：

可以達(da)到絕大多數氡(dong)氣應用的要求(qiu)，尤其在(zai)以金屬(shu)表面(mian)處理、粉(fen)未冶(ye)金、電子器(qi)件等行業中擁有普遍的運用。

（5）運作成本低：

項目投資少(shao)，原材(cai)料(liao)劃(hua)算，耗能低(di)，運作成本低(di)，是氮氫(qing)混(hun)和維護氛圍的來源于(yu)。