脫硫(liu)劑(ji)(ji)一般(ban)指脫除燃(ran)料、原料或(huo)其(qi)他物料中的(de)游離硫(liu)或(huo)硫(liu)化合物的(de)藥劑(ji)(ji)；在(zai)污(wu)染物的(de)控(kong)制和處理中主(zhu)要指能去除廢氣中硫(liu)氧化物（包括SO2和SO3）所用的(de)藥劑(ji)(ji)。各(ge)種(zhong)堿(jian)性化合物都可作為脫硫(liu)劑(ji)(ji)。

去除煙道廢氣(qi)中的(de)(de)SO2脫(tuo)硫劑，采(cai)用(yong)的(de)(de)是廉價的(de)(de)石(shi)灰(hui)、石(shi)灰(hui)石(shi)和用(yong)石(shi)灰(hui)質(zhi)藥劑配制的(de)(de)堿性溶液。脫(tuo)硫劑能吸收(shou)煙氣(qi)中大部分的(de)(de)SO2固定在燃料渣內。化工廠、冶(ye)煉(lian)廠等(deng)常采(cai)用(yong)碳酸(suan)鈉、堿性硫酸(suan)鋁等(deng)溶液作為脫(tuo)硫劑處理含SO2的(de)(de)尾氣(qi)，并可解吸回收(shou)利用(yong)。

這種混合溶(rong)液脫(tuo)硫(liu)劑具有表面活(huo)性，催化氧化，可(ke)以性促(cu)(cu)進(jin)(jin)SO2的直(zhi)接反應，加速(su)CaCO3的溶(rong)解，促(cu)(cu)進(jin)(jin)CaSO3迅速(su)氧化成(cheng)CaSO4，強化CaSO4的沉淀(dian)，降低(di)液氣比，減少鈣硫(liu)比，減少水分的蒸發。拓(tuo)寬脫(tuo)硫(liu)材(cai)料的選擇范圍，提(ti)高(gao)系統的可(ke)靠性。在不同(tong)的工況(kuang)下可(ke)減少和(he)停用漿液循環泵(beng)及(ji)氧化風機(ji)，提(ti)高(gao)脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率，降低(di)運行費用，適(shi)合煤(mei)中(zhong)的含硫(liu)量變化，及(ji)適(shi)用高(gao)硫(liu)煤(mei)。在煙(yan)氣脫(tuo)硫(liu)應用中(zhong)，超細(xi)小蘇打廠家，具有廣闊的市場推廣優勢(shi)，食品(pin)級(ji)超細(xi)小蘇打，可(ke)產生可(ke)觀的經(jing)濟效(xiao)益和(he)社會效(xiao)益

濕法脫(tuo)硫(liu)，特點是脫(tuo)硫(liu)系(xi)統位(wei)于(yu)煙道的(de)(de)末端、除塵(chen)器之后，脫(tuo)硫(liu)過程的(de)(de)反應(ying)溫度(du)低于(yu)漏點，所以脫(tuo)硫(liu)后的(de)(de)煙氣(qi)需要再加熱才能排(pai)出。由于(yu)是氣(qi)液反應(ying)，其(qi)脫(tuo)硫(liu)反應(ying)速度(du)快、、脫(tuo)硫(liu)添(tian)加劑(ji)利用率高，如用石灰做脫(tuo)硫(liu)劑(ji)時，當(dang)Ca/S=1時，即可達到90%的(de)(de)脫(tuo)硫(liu)率，適合大(da)型燃(ran)煤電站的(de)(de)煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)。但是，濕法煙氣(qi)脫(tuo)硫(liu)存在(zai)廢水處理(li)問題，初投資大(da)，運行(xing)費用也較高。

干(gan)法煙(yan)氣(qi)脫硫定義(yi)：噴(pen)入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙(yan)氣(qi)中的SO2發生(sheng)(sheng)反應，生(sheng)(sheng)成硫酸鈣；采用電子束照射或(huo)活性炭吸附使SO2轉(zhuan)化生(sheng)(sheng)成硫酸氨或(huo)硫酸，統稱為干(gan)法煙(yan)氣(qi)脫硫技術。

優缺點

它的優點是工藝(yi)過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗(hao)低，特別是凈(jing)化后煙氣(qi)溫(wen)度較高，有利(li)于煙囪(cong)排氣(qi)擴散，不(bu)會產生(sheng)“白煙”現象，凈(jing)化后的煙氣(qi)不(bu)需要二次加熱(re)，腐(fu)蝕(shi)性小；其缺點是脫硫(liu)效率較低，設備龐大、投資大、占(zhan)地面積大，操作技術要求高。

脫硫(liu)(liu)(liu)劑是指把含硫(liu)(liu)(liu)雜質(zhi)除去的物質(zhi)，固硫(liu)(liu)(liu)劑是指分離出硫(liu)(liu)(liu)的物質(zhi)。二(er)者都要(yao)能和(he)硫(liu)(liu)(liu)反應，但(dan)是固硫(liu)(liu)(liu)劑的反應產物還需要(yao)方便分離出硫(liu)(liu)(liu)而脫硫(liu)(liu)(liu)劑不需要(yao)。

脫硫劑(ji)是(shi)(shi)指把含硫雜質除去的(de)物質，固硫劑(ji)是(shi)(shi)指分(fen)離出硫的(de)物質。二者都要(yao)(yao)能和硫反應，但是(shi)(shi)固硫劑(ji)的(de)反應產物還需要(yao)(yao)方便分(fen)離出硫而脫硫劑(ji)不需要(yao)(yao)

固硫劑的(de)阻(zu)燃作用(yong)，并產生的(de)SO2通過化(hua)學(xue)反應(ying)變為多種(zhong)硫酸鹽被(bei)固定在煤炭中，超細小(xiao)蘇打，從而減少了酸雨的(de)形成和廢(fei)氣的(de)排(pai)放，加工(gong)超細小(xiao)蘇打，有利于(yu)(yu)環保。使用(yong)范圍:適用(yong)于(yu)(yu)不同類(lei)型的(de)鍋爐、各(ge)種(zhong)煤種(zhong)。

燃(ran)(ran)(ran)燒前(qian)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)、爐(lu)內脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)和尾(wei)部(bu)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)。燃(ran)(ran)(ran)燒前(qian)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，即洗煤(mei)(mei)(mei)技術，通過(guo)洗煤(mei)(mei)(mei)，燃(ran)(ran)(ran)煤(mei)(mei)(mei)中的(de)(de)硫(liu)(liu)(liu)份去除，達(da)到(dao)(dao)潔凈煤(mei)(mei)(mei)燃(ran)(ran)(ran)燒，使煙(yan)氣中的(de)(de)SO2達(da)標排(pai)放。爐(lu)內脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，即通過(guo)采(cai)(cai)用(yong)其(qi)他外(wai)加(jia)劑的(de)(de)方法，該(gai)法投入(ru)的(de)(de)費(fei)(fei)用(yong)較低(di)，但其(qi)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率也低(di)，而且鍋爐(lu)所(suo)排(pai)灰渣會造成嚴(yan)重的(de)(de)二次污染。近幾年(nian)來，隨著我國經(jing)濟的(de)(de)飛速(su)發(fa)展，煤(mei)(mei)(mei)炭(tan)(tan)的(de)(de)需(xu)求(qiu)(qiu)量以每年(nian)兩億(yi)噸的(de)(de)速(su)度(du)激增，而火力發(fa)電(dian)(dian)(dian)廠(chang)及供(gong)熱用(yong)煤(mei)(mei)(mei)占(zhan)煤(mei)(mei)(mei)炭(tan)(tan)總需(xu)求(qiu)(qiu)量的(de)(de)60%以上，導致SO2的(de)(de)排(pai)放量大幅度(du)上升。鑒于爐(lu)內脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)果遠(yuan)達(da)不到(dao)(dao)的(de)(de)環保要求(qiu)(qiu)，所(suo)以電(dian)(dian)(dian)廠(chang)基本都(dou)不采(cai)(cai)用(yong)該(gai)法脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)。尾(wei)部(bu)煙(yan)氣脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)，脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)率雖高，但其(qi)一次性投入(ru)的(de)(de)設備(bei)設施費(fei)(fei)、年(nian)運(yun)行費(fei)(fei)及設備(bei)維修費(fei)(fei)過(guo)高，非一般(ban)電(dian)(dian)(dian)廠(chang)所(suo)能(neng)承受，尤其(qi)是(shi)使用(yong)燃(ran)(ran)(ran)煤(mei)(mei)(mei)或劣質煤(mei)(mei)(mei)的(de)(de)中小型鍋爐(lu)的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)廠(chang)。