1． 單元(yuan)模具(ju)對準(zhun)單元(yuan)亦稱(cheng)為模具(ju)刃件(jian)之(zhi)對合引導裝置(zhi)。為確實保持上模與(yu)下模之(zhi)對準(zhun)及(ji)縮短其準(zhun)備(bei)時間，依制品精度及(ji)生產數量等條件(jian)要求，模具(ju)對準(zhun)單元(yuan)主要有下列五種：

（1）無導引型：模具(ju)安裝于(yu)沖床(chuang)時直(zhi)接(jie)進(jin)行(xing)其(qi)刃件(jian)之(zhi)對合作業，不(bu)使用引導裝置。

（2）外導(dao)引(yin)型(xing)：此種(zhong)裝(zhuang)置是zui標準的(de)構(gou)造，導(dao)引(yin)裝(zhuang)置裝(zhuang)設于上模(mo)(mo)座及(ji)下模(mo)(mo)座，不通過各模(mo)(mo)板，一般稱為模(mo)(mo)座型(xing)。

（3）外導(dao)(dao)引(yin)(yin)與內導(dao)(dao)引(yin)(yin)并(bing)用型(一)：此種裝置(zhi)是(shi)連續(xu)模(mo)具zui常使用之(zhi)構(gou)造(zao)，沖(chong)頭(tou)固定板及壓(ya)料板間裝設內導(dao)(dao)引(yin)(yin)裝置(zhi)。沖(chong)頭(tou)與凹模(mo)之(zhi)對合利用固定銷及外導(dao)(dao)引(yin)(yin)裝置(zhi)。內導(dao)(dao)引(yin)(yin)裝置(zhi)之(zhi)另一作(zuo)用是(shi)防止(zhi)壓(ya)料板傾斜及保護細小(xiao)沖(chong)頭(tou)。

（4）外導(dao)(dao)引(yin)與內導(dao)(dao)引(yin)并用(yong)(yong)(yong)型(二)：此種裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)是高(gao)精密(mi)度(du)高(gao)速連續模(mo)(mo)具(ju)之使(shi)用(yong)(yong)(yong)構造，內導(dao)(dao)引(yin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)貫穿沖(chong)頭(tou)固(gu)定(ding)(ding)板(ban)、壓料(liao)(liao)板(ban)及凹(ao)模(mo)(mo)固(gu)定(ding)(ding)板(ban)等等。內導(dao)(dao)引(yin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)本身亦有模(mo)(mo)具(ju)刃件對合及保(bao)護(hu)細小沖(chong)頭(tou)作用(yong)(yong)(yong)。外導(dao)(dao)引(yin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)之主要作用(yong)(yong)(yong)是模(mo)(mo)具(ju)分解及安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)于沖(chong)床時能(neng)得到滑順(shun)目(mu)的。（5）內導(dao)(dao)引(yin)型：此構造不使(shi)用(yong)(yong)(yong)外導(dao)(dao)引(yin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)，內導(dao)(dao)引(yin)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)貫穿沖(chong)頭(tou)固(gu)定(ding)(ding)板(ban)、壓料(liao)(liao)板(ban)及凹(ao)模(mo)(mo)固(gu)定(ding)(ding)板(ban)等等，正確地保(bao)持(chi)各(ge)塊板(ban)之位置(zhi)關系性以保(bao)護(hu)沖(chong)頭(tou)。

注塑(su)(su)模具內模鑲件的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)表(biao)(biao)面粗制(zhi)度(du)(du)(du)(du)成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)(du)(du)取決于塑(su)(su)件的(de)(de)(de)表(biao)(biao)面粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)(du)(du)。塑(su)(su)件表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)(du)(du)多種多樣，所以模具成(cheng)型(xing)表(biao)(biao)面的(de)(de)(de)粗糙(cao)(cao)(cao)度(du)(du)(du)(du)也多種多樣，其中包括：

（1）鍍鉻

常用于成型透明塑件(jian)的(de)模具型腔(qiang)，成型有(you)腐蝕性(xing)塑料（如PVC和POM等）的(de)模具型腔(qiang)以及成型流動性(xing)差的(de)塑料（如PC等）的(de)模具型腔(qiang)（減輕磨損）的(de)表面加硬處(chu)理。

（2）飾紋

型(xing)(xing)腔拋光(guang)后，再用(yong)化學(xue)藥l水腐(fu)蝕，可(ke)以(yi)得到(dao)各種不同(tong)的(de)粗糙度的(de)表面，以(yi)成型(xing)(xing)各種不同(tong)要(yao)求的(de)塑件表面。型(xing)(xing)腔要(yao)飾(shi)紋的(de)模具(ju)，應注意以(yi)下(xia)特點(dian)：

①在所有(you)情況(kuang)下(xia)，型腔需飾紋(wen)(wen)(wen)的位置不能有(you)電極加工(gong)(gong)留(liu)下(xia)的火花紋(wen)(wen)(wen)或機械加工(gong)(gong)的刀紋(wen)(wen)(wen)。

②如工件需做另外的表面處理（如電鍍或(huo)氮化），應先(xian)做飾紋工序(xu)。

③一般深度的飾紋，需(xu)先用#320砂紙拋光后(hou)，才(cai)可飾紋

④若(ruo)要飾(shi)細紋或深度淺過0.025mm的(de)皮(pi)紋，需用#400/600砂(sha)紙拋光后(hou)，才可飾(shi)紋。

⑤飾(shi)紋的型腔(qiang)脫模角(jiao)度應(ying)盡量取大些，視飾(shi)紋的粗細脫模角(jiao)度取3°-9°不等。

（3）火花紋

電(dian)極(ji)加工(gong)后不進(jin)行拋(pao)光(guang)，直接成型(xing)塑件。常用于兩種(zhong)情(qing)況(kuang)：一是(shi)外觀效果(guo)的需要，這種(zhong)表(biao)面(mian)啞(ya)色，穩重大方(fang)；二是(shi)裝配看不見的地方(fang)，沒(mei)有外觀要求。

（4）噴砂

塑(su)件表(biao)面有特殊(shu)要求或特殊(shu)功能要求，需(xu)要在模具型腔(qiang)表(biao)面噴砂，以達(da)到塑(su)件表(biao)面的(de)這(zhe)種特殊(shu)效果。

（5）拋光

拋光(guang)(guang)(guang)俗稱(cheng)省模，拋光(guang)(guang)(guang)包(bao)括一般(ban)拋光(guang)(guang)(guang)和鏡面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)。一般(ban)拋光(guang)(guang)(guang)的粗制度約為0.2-0.4μm，鏡面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)的粗糙度要達到(dao)0.1-0.2μm。鏡面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)(guang)常用于成型透(tou)明塑件的模具型腔加工(gong)。

模板設計

連續模(mo)具(ju)之主(zhu)要模(mo)板(ban)有沖頭固定(ding)板(ban)、壓料板(ban)、凹模(mo)板(ban)等等，其構造設計依沖壓制品之精度(du)、生(sheng)產數量(liang)、模(mo)具(ju)之加工設備(bei)與加工方(fang)法(fa)、模(mo)具(ju)之維(wei)護保養方(fang)式(shi)(shi)等有下列(lie)三種形式(shi)(shi)：（1）整塊式(shi)(shi)，（2）軛(e)式(shi)(shi)，（3）鑲入式(shi)(shi)。

1． 整塊(kuai)式整塊(kuai)式模(mo)板(ban)亦稱為(wei)一體(ti)構造型，其加(jia)工(gong)(gong)(gong)形狀必(bi)須(xu)是封閉的。整塊(kuai)式模(mo)板(ban)主要用(yong)(yong)于簡單結構或精(jing)度(du)不(bu)高的模(mo)具，其加(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)式以切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)為(wei)主（不(bu)需熱處(chu)理），采用(yong)(yong)熱處(chu)理之(zhi)模(mo)板(ban)必(bi)須(xu)再施行線(xian)切(qie)割加(jia)工(gong)(gong)(gong)或放(fang)電加(jia)工(gong)(gong)(gong)及研磨加(jia)工(gong)(gong)(gong)。模(mo)板(ban)尺寸長(連續模(mo)具)之(zhi)場合(he)將采用(yong)(yong)兩(liang)塊(kuai)或多塊(kuai)一體(ti)型并用(yong)(yong)之(zhi)。

2． 軛(e)式(shi)(shi)軛(e)式(shi)(shi)模(mo)(mo)板(ban)之(zhi)中央部加(jia)(jia)工(gong)成凹(ao)溝狀以組裝塊狀品。其(qi)(qi)構(gou)(gou)造依(yi)應用要求，凹(ao)溝部可(ke)以其(qi)(qi)他(ta)模(mo)(mo)板(ban)構(gou)(gou)成之(zhi)。此軛(e)式(shi)(shi)模(mo)(mo)板(ban)構(gou)(gou)造之(zhi)優(you)點(dian)有：溝部加(jia)(jia)工(gong)容易(yi)，溝部寬(kuan)度可(ke)調整之(zhi)，光谷塑膠模(mo)(mo)具，加(jia)(jia)工(gong)精度良(liang)好等(deng)。但剛性低是其(qi)(qi)缺(que)點(dian)。軛(e)式(shi)(shi)模(mo)(mo)板(ban)之(zhi)設(she)計(ji)注意事項如下：

（1）軛板構(gou)部(bu)與(yu)塊狀(zhuang)部(bu)品之嵌(qian)合(he)采中間配(pei)(pei)合(he)或輕配(pei)(pei)合(he)方式，如采強壓配(pei)(pei)合(he)將(jiang)使軛板發生變化。

（2）軛(e)(e)(e)板(ban)兼(jian)俱(ju)塊狀部(bu)品(pin)(pin)之保(bao)持功能(neng)，為(wei)承受塊狀部(bu)品(pin)(pin)之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性(xing)。還有為(wei)使軛(e)(e)(e)板(ban)溝部(bu)與(yu)塊狀部(bu)品(pin)(pin)得到(dao)密著(zhu)組合，其溝部(bu)角(jiao)隅(yu)作成逃(tao)隙加工，如軛(e)(e)(e)板(ban)溝部(bu)角(jiao)隅(yu)不能(neng)作成逃(tao)隙加工，則塊狀部(bu)品(pin)(pin)須作成逃(tao)隙加工。

（3）塊(kuai)狀(zhuang)部品之(zhi)分割應同時考慮其內(nei)部之(zhi)形(xing)狀(zhuang)，基準面必須(xu)明確化。為使(shi)沖壓加工時不產生變形(xing)，亦(yi)要注(zhu)意各個(ge)塊(kuai)狀(zhuang)部品之(zhi)形(xing)狀(zhuang)。

（4）軛板組入許(xu)多件塊狀部(bu)品(pin)時，由于(yu)各塊狀部(bu)品(pin)之加(jia)工累(lei)積誤差使得(de)節(jie)距(ju)產生變動，解決對策是中間塊狀部(bu)品(pin)設計(ji)成可調(diao)整(zheng)方式。

（5）塊(kuai)狀部品(pin)采并排組合之模具構造(zao)，由于(yu)沖切加工時塊(kuai)狀部品(pin)將(jiang)承受側壓使各塊(kuai)狀部品(pin)間產生間隙或造(zao)成塊(kuai)狀部品(pin)之傾斜。此現象是沖壓尺寸(cun)不(bu)良、沖屑阻(zu)塞等沖壓不(bu)良之重要(yao)原因(yin)(yin)，因(yin)(yin)此必須有充分的對(dui)策。

（6）軛板內塊狀部品(pin)之固(gu)定(ding)方法，依其大小(xiao)及形狀有下列五(wu)種：A.以(yi)(yi)鎖(suo)緊螺絲固(gu)定(ding)，B.以(yi)(yi)鍵固(gu)定(ding)，C.以(yi)(yi)揳形鍵固(gu)定(ding)，D.以(yi)(yi)肩部固(gu)定(ding)，E.以(yi)(yi)上壓(ya)件(jian)(如導料板)壓(ya)緊固(gu)定(ding)。