超音頻淬(cui)火設備和高(gao)頻淬(cui)火設備應用在齒輪表面淬(cui)火的(de)硬化層分布形式

硬(ying)化層分布形式一種：齒根(gen)不淬(cui)(cui)硬(ying)，采用回轉加熱的(de)(de)(de)方法，這種淬(cui)(cui)火方法所達到的(de)(de)(de)效果就(jiu)是齒面耐(nai)磨性提高(gao)，彎曲疲勞強度(du)(du)受一定影響，許用彎曲應力(li)低于該鋼(gang)材調(diao)質后(hou)的(de)(de)(de)水平；這種淬(cui)(cui)火方法一般應用在處理(li)齒輪寬(kuan)度(du)(du)10-100mm，模數小于5mm，齒輪的(de)(de)(de)直徑是由設備(bei)的(de)(de)(de)功(gong)率決定。

第二種、齒根都淬硬需要混轉加熱淬火(huo)法，齒面耐磨性及(ji)齒根彎曲疲勞強度都得到(dao)提(ti)高(gao)；許用彎曲應(ying)力比調質(zhi)狀態提(ti)高(gao)30%-50%，可(ke)(ke)部分代(dai)替滲碳(tan)齒輪；一般(ban)對齒寬10-100mm。模數小于等于5mm，火(huo)焰淬火(huo)的話直徑可(ke)(ke)達到(dao)450mm，一般(ban)模數小于等于6mm，個別情況(kuang)需要小于等于10mm。

第三種、齒(chi)(chi)面淬(cui)(cui)(cui)硬，齒(chi)(chi)根不淬(cui)(cui)(cui)硬，采用(yong)單(dan)齒(chi)(chi)連續加熱淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的方法，淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)效果為齒(chi)(chi)面耐(nai)磨(mo)性提高，彎曲(qu)(qu)疲勞強度手一定影(ying)響，一般硬化(hua)層結(jie)束離齒(chi)(chi)根2-3mm處；許用(yong)彎曲(qu)(qu)應(ying)力低于該鋼材調質(zhi)后的水平(ping)，這種單(dan)齒(chi)(chi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)的方法，齒(chi)(chi)輪直徑是不受限制的，單(dan)齒(chi)(chi)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)(huo)模(mo)數要大于等于10mm。

第四種、齒(chi)(chi)面(mian)齒(chi)(chi)根都要淬硬(ying)，沿(yan)齒(chi)(chi)溝連續加熱淬火(huo)(huo)，齒(chi)(chi)面(mian)耐磨性(xing)及齒(chi)(chi)根彎(wan)(wan)曲疲勞強(qiang)度均提(ti)高(gao)(gao)；許用(yong)(yong)彎(wan)(wan)曲應力比(bi)調質狀(zhuang)提(ti)高(gao)(gao)30%-5.%，可(ke)部(bu)分代(dai)替滲碳齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)。這種淬硬(ying)分布(bu)形式(shi)不受(shou)齒(chi)(chi)輪(lun)直徑的(de)限制，但是模數一(yi)定到大于(yu)等于(yu)10mm。齒(chi)(chi)輪(lun)采用(yong)(yong)超音頻，高(gao)(gao)頻淬火(huo)(huo)設備的(de)方式(shi)淬火(huo)(huo)感(gan)(gan)應器(qi)(qi)結構也非常嚴謹，要保證感(gan)(gan)應器(qi)(qi)充分冷卻的(de)條件下，使感(gan)(gan)應器(qi)(qi)提(ti)高(gao)(gao)加熱效率。

校對量柱(zhu)采用(yong)超音頻淬(cui)火設備進行(xing)熱處理的具體工藝

校對量柱是千(qian)分尺(chi)上(shang)的(de)重(zhong)要(yao)零件。它的(de)材料為GCr15，硬度(du)要(yao)求為62-65HRC，淬火馬氏體級(ji)(ji)別≤2級(ji)(ji)，彎(wan)曲度(du)根據長度(du)而(er)定。為滿(man)足(zu)上(shang)述要(yao)求，不少(shao)廠家(jia)采用超(chao)音(yin)頻淬火設備(bei)進行熱(re)處理(li)，效果良好，滿(man)足(zu)了工作的(de)需要(yao)。

量(liang)柱(zhu)的具體(ti)加(jia)工(gong)工(gong)藝為：淬(cui)火(huo)-清洗(xi)(xi)-深冷處理-回火(huo)-清洗(xi)(xi)-中間(jian)部分感應加(jia)熱退火(huo)-矯直-穩定化處理-清洗(xi)(xi)。其中的淬(cui)火(huo)、回火(huo)及感應退火(huo)工(gong)藝采用超音頻淬(cui)火(huo)設備(bei)進行(xing)。

淬火：加熱溫度為(wei)850-860℃，冷水沖(chong)洗后立即(ji)進行(xing)冷處理。

回(hui)火(huo)(huo)(huo)：回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫度為130-150℃。中間(jian)部(bu)(bu)(bu)分退火(huo)(huo)(huo)（感應(ying)加(jia)熱(re)）：量柱中間(jian)部(bu)(bu)(bu)分采用超(chao)音頻淬火(huo)(huo)(huo)設(she)備局部(bu)(bu)(bu)加(jia)熱(re)到700-800℃，空冷(leng)（長度≥75mm淬火(huo)(huo)(huo)后彎曲超(chao)差(cha)的(de)中間(jian)局部(bu)(bu)(bu)退火(huo)(huo)(huo)以(yi)便矯直，淬火(huo)(huo)(huo)彎曲在允許范圍(wei)內的(de)可免除局部(bu)(bu)(bu)退火(huo)(huo)(huo)及矯直、穩定化處理等工序）。

經高頻淬火設備熱(re)處理后的直線滾動導軌如何進行質量(liang)檢驗(yan)？

直線(xian)滾動導軌(gui)(gui)的加(jia)(jia)(jia)工(gong)流程為(wei)備(bei)料(liao)-鍛造-球(qiu)化退火(huo)(huo)-機械(xie)加(jia)(jia)(jia)工(gong)-去應力退火(huo)(huo)-淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)-半精機械(xie)加(jia)(jia)(jia)工(gong)-人工(gong)時效處理-精機械(xie)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。其中(zhong)的球(qiu)化退火(huo)(huo)、去應力退火(huo)(huo)及淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)熱處理常采用高頻淬火(huo)(huo)設備(bei)進(jin)行。為(wei)了(le)保(bao)證加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量，對熱處理后(hou)的導軌(gui)(gui)進(jin)行質(zhi)量檢(jian)驗是非常有(you)必要的。

1、球化退火后，采用布氏硬度計檢測硬度，要求(qiu)在(zai)179-207HBW范圍內；進行金相組織檢查，采用大型工具(ju)顯微(wei)鏡進行切片檢查，球狀珠光體(ti)為2-4級；還應進行變形量檢查，采用塞尺在(zai)檢測平臺上進行檢查，要求(qiu)變形量≤2mm/全長。

2、去應(ying)力退火后，采用塞尺在(zai)檢測平(ping)臺上(shang)進行檢查，鏈輪淬火機技(ji)術(shu)參數，要(yao)求變(bian)形量≤0.3mm/全長。

3、淬(cui)火(huo)、回(hui)火(huo)后(hou)應進行：

a.硬度(du)檢測，采用洛氏硬度(du)計檢測，要(yao)求四個(ge)工作(zuo)面硬度(du)為(wei)58-63HRC。

b.金相組(zu)織(zhi)檢測(ce)，要求淬火(huo)組(zu)織(zhi)為馬氏(shi)體(ti)（1-5級）十殘余(yu)奧氏(shi)體(ti)十碳(tan)化物。

c.變形(xing)量應(ying)控制在≤0.3mm/全長。