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大家好本期小編給大家帶來(lai)新(xin)的內容，希望對大家有所幫(bang)助：碳鋼鍛件

大型(xing)(xing)筒類鍛件(jian)多(duo)應用(yong)于壓力(li)容(rong)器，壓力(li)容(rong)器的(de)發(fa)展趨勢是大型(xing)(xing)化和整體化，設備(bei)的(de)大型(xing)(xing)化使鍛件(jian)尺寸(cun)越(yue)(yue)來越(yue)(yue)大，有些鍛件(jian)尺寸(cun)已超過現有壓機的(de)鍛造能力(li)。

筒體鍛件(jian)的主要制造(zao)過程(cheng)包括(kuo)煉鋼→鍛造(zao)→鍛后熱處理→性能熱處理→性能檢(jian)驗。其(qi)中熱加工(gong)工(gong)藝(yi)過程(cheng)對產品質(zhi)量均有影響，因此(ci)可通過控制熱加工(gong)工(gong)藝(yi)過程(cheng)來控制產品質(zhi)量。

筒節鍛件所用鋼錠(ding)采用精選的(de)原(yuan)材料(liao)和鐵合金，電爐冶(ye)煉加爐外精煉。鋼水經(jing)合理控制化學成(cheng)分、真(zhen)空冶(ye)煉并(bing)真(zhen)空澆注(zhu)，保證得(de)到(dao)高(gao)純凈(jing)度的(de)鋼。

由于筒(tong)體鍛件尺寸超過現(xian)有水壓機(ji)的(de)尺寸，無(wu)法利用水壓機(ji)直接鍛造出成(cheng)(cheng)品(pin)。筒(tong)體鍛件的(de)鍛造在 150MN水壓機(ji)和(he)筒(tong)體軋(ya)(ya)機(ji)上完成(cheng)(cheng)。先(xian)利用水壓機(ji)鍛造出半成(cheng)(cheng)品(pin)，然后在筒(tong)節軋(ya)(ya)機(ji)上軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)出成(cheng)(cheng)品(pin)。筒(tong)節的(de)鍛造過程為：鐓粗、沖孔(kong)→芯(xin)棒、拔長→馬(ma)杠擴(kuo)孔(kong)→軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)出成(cheng)(cheng)品(pin)。

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大家好(hao)本期小編(bian)給大家帶來(lai)新的內容，希望對大家有所(suo)幫助：碳(tan)鋼鍛(duan)件

鍛件的試驗方法有(you)哪些？

1.鍛件成品(pin)的(de)檢驗(yan)按(an)JB/T8421的(de)規定執(zhi)行。

2.鍛件(jian)用鋼的化(hua)學成分分析按(an) 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力學性能試驗

（1）拉伸試驗方(fang)法(fa)按(an)GB/T228的(de)規定執行；

（2）沖擊試驗方法按GB/T229的(de)規定執行；

（3）硬(ying)度(du)試驗方法按GB/T231的規定執行。

4.如果鍛件(jian)(jian)拉伸試驗用試樣(yang)的斷面上有(you)裂紋、非金(jin)屬夾雜物(wu)和其他缺陷時(shi)，鍛件(jian)(jian)應(ying)低倍檢查和超聲波(bo)探傷。超聲波(bo)探傷時(shi)，應(ying)明確(que)探傷部位、范(fan)圍、深度、探傷方(fang)法(fa)及驗收條件(jian)(jian)。試驗方(fang)法(fa)可參考(kao)JB/T8467的規定。

5.白點(dian)檢驗(yan)可(ke)(ke)在(zai)專門切下的(de)試片上進行，也可(ke)(ke)在(zai)鍛件本體上用能(neng)保證檢驗(yan)可(ke)(ke)靠性的(de)任(ren)一方(fang)法進行。

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鍛(duan)(duan)造鍛(duan)(duan)件時退(tui)火的種類(lei)？

再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)退火(huo)(huo)：再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)退火(huo)(huo)又稱為(wei)中間退火(huo)(huo)。它是指將冷(leng)塑性變形加工(gong)的(de)鍛件加熱到再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)溫(wen)度以上，保(bao)持(chi)適當時(shi)間，通過再(zai)(zai)結晶(jing)(jing)使冷(leng)塑性變形過程(cheng)中產(chan)生的(de)晶(jing)(jing)體學缺陷基本消失，重新(xin)形成(cheng)均勻(yun)的(de)等(deng)軸(zhou)晶(jing)(jing)粒，以消除形變強化效應和殘(can)留(liu)應力的(de)退火(huo)(huo)工(gong)藝。

再(zai)結晶(jing)退火就是(shi)利(li)(li)用材料(liao)冷(leng)塑性變形后，加(jia)熱時的(de)再(zai)結晶(jing)現象，使被拉長、壓扁或破碎的(de)晶(jing)粒(li)變為(wei)均勻的(de)等軸晶(jing)粒(li)，來(lai)達到消(xiao)除加(jia)工硬(ying)化，恢(hui)復塑變能(neng)力(li)，以(yi)利(li)(li)于進一步變形加(jia)工的(de)目(mu)的(de)。

均(jun)勻化退火：又(you)稱為擴散退火。以(yi)減(jian)少(shao)鍛(duan)件化學成(cheng)分和組織的不均(jun)勻性程度為主(zhu)要目的，將其加熱到高(gao)溫并長時間保持，然后(hou)緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化(hua)(hua)退火(huo)的加(jia)熱(re)溫度，一般選(xuan)在鋼的熔(rong)點(dian)以下100~2OO℃，通常為(wei)1050~1150℃，保溫時間(jian)一般為(wei)10~15h，以保證擴散充分進(jin)(jin)行(xing)，達到消除或減少(shao)化(hua)(hua)學成(cheng)分或組(zu)(zu)織(zhi)不均勻的目(mu)的。由于均勻化(hua)(hua)退火(huo)的加(jia)熱(re)溫度高、時間(jian)長，晶(jing)粒(li)必(bi)然粗大。為(wei)此，必(bi)須再進(jin)(jin)行(xing)一次完全退火(huo)或正火(huo)，使(shi)組(zu)(zu)織(zhi)重新細(xi)化(hua)(hua)。

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