鍋爐空預(yu)器有很(hen)多(duo)種分(fen)類，主要的兩大類為(wei)

1、板式空預器

2、管式空預器

其中，板(ban)式(shi)(shi)空預器的(de)(de)優勢在這(zhe)幾年慢慢凸(tu)顯，開(kai)始逐漸取代(dai)管式(shi)(shi)。因其前期投入比管式(shi)(shi)的(de)(de)少(shao)，但能在較短的(de)(de)時間內產生較大經(jing)濟效益。所以(yi)，用板(ban)式(shi)(shi)空預器的(de)(de)用戶越來越多。

另(ling)外，外涂(tu)搪(tang)瓷管規格(ge)齊(qi)全，因管式(shi)(shi)空預(yu)(yu)器皆(jie)為一體式(shi)(shi)換(huan)熱設(she)備，如需(xu)更換(huan)，就得全部(bu)更換(huan)。而板式(shi)(shi)空預(yu)(yu)器采用的(de)是模塊化(hua)設(she)計，根(gen)據高、中、低溫的(de)不同，搪(tang)瓷管，選擇不同的(de)材質，很好地延長了預(yu)(yu)熱器的(de)壽命。如需(xu)更換(huan)只要把某一模塊更換(huan)即(ji)可。不管是前期(qi)(qi)還是后期(qi)(qi)，對企業都可以節省一大部(bu)分(fen)預(yu)(yu)算。

搪瓷管連接形式

搪瓷(ci)管使用時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)長短與平(ping)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)保養工(gong)作是密(mi)不(bu)可分的(de)(de)(de)(de)(de)，保養得當(dang)能夠(gou)保證(zheng)產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)使用時(shi)(shi)(shi)間(jian)。具體的(de)(de)(de)(de)(de)保養方法上，搪瓷(ci)管各(ge)個運轉(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)部件，需要(yao)我們定期的(de)(de)(de)(de)(de)添加潤滑油，以(yi)免出現卡(ka)頓的(de)(de)(de)(de)(de)現象。由于產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)外殼是金屬制成(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)，因此要(yao)避免和(he)酸性的(de)(de)(de)(de)(de)物質接觸。定期的(de)(de)(de)(de)(de)檢查機械的(de)(de)(de)(de)(de)密(mi)封腔有(you)沒有(you)異(yi)物進(jin)入，內搪瓷(ci)管廠家，定期的(de)(de)(de)(de)(de)檢查和(he)處理(li)。產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)調整工(gong)作需要(yao)在停(ting)機后才能進(jin)行。反應罐的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作溫度不(bu)能超過100℃，以(yi)免密(mi)封部件遭到損壞。

空(kong)氣(qi)預熱器壓(ya)差高原因，生(sheng)產廠家告訴你(ni)

作為空(kong)氣預熱(re)器生產廠家(jia)，根據(ju)多(duo)年的(de)煙氣換熱(re)器改造(zao)項目的(de)經驗，搪瓷(ci)管規格齊(qi)全，總結出如下幾點壓(ya)差高的(de)原(yuan)因：

 1、燃(ran)煤成(cheng)分（高(gao)硫煤、）摻雜著燒，增加空(kong)預器酸(suan)腐蝕和(he)堵灰風險(xian)；

 2、噴氨量過大；

 3、調(diao)門幅度大(da)，易造成噴氨(an)量過大(da)或(huo)過小。噴氨(an)量不均勻(yun)，有可(ke)能造成噴氨(an)量大(da)，空預器壓差增加；

 4、儀表指示不準；

 5、空預器(qi)冷(leng)端(duan)溫(wen)(wen)度過低(di)：溫(wen)(wen)度低(di)且負荷低(di)時工業爐排煙溫(wen)(wen)度低(di)，預熱器(qi)冷(leng)端(duan)綜(zong)合(he)溫(wen)(wen)度低(di)于設計值，為液態，粘性大，造(zao)成換熱器(qi)堵(du)塞(sai)；

 6、吹(chui)灰影響；

 7、脫銷出(chu)口(kou)NOx反(fan)吹(chui)后，NOx濃(nong)度保持(chi)時間過長(chang)，而(er)脫硫出(chu)口(kou)NOx數(shu)值反(fan)應滯(zhi)后，兩側出(chu)口(kou)進(jin)行盲調，造成(cheng)噴氨量不(bu)穩；

 8、人員操作問題。