而(er)等離子(zi)和火焰(yan)(yan)切割(ge)后的(de)(de)(de)工件(jian)表面也會(hui)留下(xia)大量尖利的(de)(de)(de)毛刺(ci)或熔渣以(yi)及厚厚的(de)(de)(de)氧(yang)(yang)化皮，這些(xie)毛刺(ci)、刃口或氧(yang)(yang)化物，會(hui)造成人體傷害(hai)并(bing)影(ying)響下(xia)道加工工序，以(yi)致引(yin)發嚴重的(de)(de)(de)產(chan)品質量問題。因此，激光、等離子(zi)、火焰(yan)(yan)切割(ge)后的(de)(de)(de)工件(jian)都要(yao)求做去除熔渣、毛刺(ci)和打磨圓角處理。這就需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)加工設備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳(chuan)統鈑金加(jia)(jia)工過(guo)程(cheng)中，在工件(jian)落料后(hou)，邊角、毛(mao)刺(ci)、接(jie)(jie)點要(yao)進(jin)行(xing)必要(yao)的(de)(de)打磨處理(li)。在刀(dao)具(ju)接(jie)(jie)點處，用平銼刀(dao)進(jin)行(xing)修整(zheng)(zheng)，對(dui)于毛(mao)刺(ci)較大的(de)(de)工件(jian)用打磨機進(jin)行(xing)修整(zheng)(zheng)，小內孔接(jie)(jie)點處用相對(dui)應的(de)(de)小銼刀(dao)修整(zheng)(zheng)，人工操作(zuo)誤差大，外觀(guan)無法保證(zheng)，異(yi)形凹槽或質量要(yao)求高(gao)的(de)(de)產品，手工加(jia)(jia)工無法滿足。

那(nei)說到鈑金表(biao)(biao)面的(de)處理，不得不說起鈑金去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機。鈑金去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機專為平面工(gong)件去(qu)(qu)除毛(mao)(mao)刺(ci)，因設備采(cai)(cai)用直線(xian)(xian)式(shi)加(jia)工(gong)，可一次性去(qu)(qu)除工(gong)件外(wai)(wai)表(biao)(biao)面的(de)毛(mao)(mao)刺(ci)，還(huan)可以根據客戶(hu)要(yao)求對工(gong)件表(biao)(biao)面進行倒角、去(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)、拋光（非鏡(jing)面）等(deng)，設備各種參數的(de)設定在(zai)操作面板上，隨時都可以修改，除了手工(gong)上下料之外(wai)(wai)，其(qi)余(yu)工(gong)作都能自動完成(cheng)，因為設備采(cai)(cai)用流水線(xian)(xian)式(shi)加(jia)工(gong)，循環(huan)周期短，加(jia)工(gong)。

設備特點：

1、去(qu)毛刺時對產品正面無(wu)切削(xue)，自動型材去(qu)毛刺機價錢，不影響產品尺寸(cun)。

2、針對有磁(ci)性的產品可選擇使用(yong)磁(ci)力吸(xi)附，可極大降低設備能耗。

3、本機使用(yong)市(shi)面通用(yong)耗(hao)材，無(wu)需特殊定制或供應商購(gou)買，極大降低用(yong)戶使用(yong)成(cheng)本。

4、設備(bei)配(pei)有除塵接口，煙臺(tai)自動型材去毛刺機，可吸走設備(bei)工作(zuo)時所產生的金屬粉塵，保證工作(zuo)區間的環(huan)境清潔。

5、砂線輪通過(guo)公(gong)轉(zhuan)以及(ji)自轉(zhuan)運動，對工(gong)件表面輪廓(kuo)進行360°無死角打磨去毛刺，從而使毛刺被均勻去除、輪廓(kuo)邊緣更加光滑。

邊(bian)(bian)角倒鈍(dun)鋒利邊(bian)(bian)處理(li)是機(ji)(ji)械加(jia)工中的(de)常識與常規(gui)。一(yi)個(ge)(ge)零件，無(wu)論采取什么方法（包(bao)括車(che)、刨(bao)、銑(xian)等）加(jia)工，完畢后必須將(jiang)所有銳邊(bian)(bian)處理(li)一(yi)下，就是常說的(de)“倒鈍(dun)”，當然也(ye)包(bao)括直角邊(bian)(bian)。至于(yu)具(ju)體的(de)處理(li)辦法，一(yi)般(ban)可以用銼刀(dao)，倒角刀(dao)、砂(sha)布(bu)砂(sha)輪等。因為邊(bian)(bian)角及(ji)易產生(sheng)毛(mao)刺(ci)(ci)，會給搬(ban)運、裝配來來一(yi)定(ding)的(de)麻(ma)煩(fan)。在機(ji)(ji)械及(ji)油壓傳動(dong)中，毛(mao)刺(ci)(ci)脫落(luo)不(bu)，會增加(jia)機(ji)(ji)械磨損、油壓系統堵塞，自動(dong)型材(cai)去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)公(gong)司，毛(mao)刺(ci)(ci)還會劃傷密封件，使(shi)系統漏油。而因產量(liang)(liang)的(de)需(xu)求(qiu)，自動(dong)型材(cai)去毛(mao)刺(ci)(ci)機(ji)(ji)廠(chang)，制造(zao)的(de)零配件也(ye)批(pi)量(liang)(liang)化，靠人(ren)工拿著(zhu)去毛(mao)刺(ci)(ci)工具(ju)一(yi)個(ge)(ge)一(yi)個(ge)(ge)的(de)去清理(li)，不(bu)僅耗(hao)(hao)時耗(hao)(hao)工，而且即使(shi)是熟練的(de)工人(ren)也(ye)難勉做的(de)產品(pin)的(de)一(yi)致(zhi)性差。人(ren)力資源(yuan)成本提高了，質量(liang)(liang)還大打折(zhe)扣。

針對(dui)這(zhe)一難題鈑金去毛(mao)(mao)刺(ci)機是理想的解(jie)決方(fang)案，利用(yong)每(mei)個主機下方(fang)安裝數(shu)個鈍化（毛(mao)(mao)刷(shua)）高(gao)(gao)速(su)旋轉，磨料滑過產品邊緣及所有邊角通過萬向(xiang)高(gao)(gao)速(su)摩擦毛(mao)(mao)刺(ci)。同時(shi)(shi)進行交(jiao)替換向(xiang)使之倒角去毛(mao)(mao)刺(ci)均勻，在通過直線(xian)或(huo)圓盤(pan)式輸送產品的同時(shi)(shi)，自動完成加工。

1.沖壓板金

2.激光切割加工

3.銅鋁、鋸切加工

4.CNC機加工

5.數控沖床、磨床