貨(huo)物(wu)接(jie)收(shou)作為實體庫存(cun)管(guan)理的(de)初始環(huan)節，每一(yi)件商(shang)品(pin)(pin)進入倉庫，wms和(he)wcs集成，都不(bu)可避免地要(yao)經過接(jie)收(shou)流(liu)程，這一(yi)環(huan)節直接(jie)關系到(dao)庫存(cun)的(de)度和(he)商(shang)品(pin)(pin)的(de)損壞率等(deng)指標。但在現實中，貨(huo)物(wu)接(jie)收(shou)往往遭遇種種問(wen)題，使得作業無法達到(dao)預期的(de)準確性和(he)效率，例如供貨(huo)商(shang)的(de)送(song)貨(huo)標簽不(bu)一(yi)致、分批送(song)貨(huo)、或者工作人(ren)員誤收(shou)貨(huo)物(wu)等(deng)現象。

為克服這些接(jie)收環節的難題，企業(ye)可以(yi)(yi)采納的wms倉儲管理系(xi)統(tong)，以(yi)(yi)此(ci)規范并優化日常的貨(huo)物接(jie)收流(liu)程，從而增強作業(ye)效(xiao)率。

1、采購指令的發布

通過將wms系(xi)統(tong)與ERP系(xi)統(tong)無縫集成，ERP系(xi)統(tong)生成采(cai)購計劃自動同步(bu)至(zhi)wms系(xi)統(tong)，使得在(zai)wms端可以清晰(xi)查閱相關采(cai)購信息，便(bian)于后續的貨(huo)物接收作業。

2、物料條碼與標簽的設計

利用wms系統(tong)，構建(jian)統(tong)一的物料(liao)(liao)條(tiao)碼(ma)(ma)組成(cheng)規則(ze)和標簽(qian)內容(rong)。例如，條(tiao)碼(ma)(ma)可包(bao)(bao)含供應(ying)商、工廠、物料(liao)(liao)、包(bao)(bao)裝數量(liang)及(ji)入庫(ku)時間等信息，而標簽(qian)則(ze)包(bao)(bao)括供應(ying)商資料(liao)(liao)、物料(liao)(liao)編(bian)碼(ma)(ma)、名稱、條(tiao)碼(ma)(ma)、二維(wei)碼(ma)(ma)、數量(liang)和入庫(ku)時間等。

3、供應商貼標送貨(huo)流程

結合wms系(xi)(xi)統與SRM系(xi)(xi)統的集成，當在SRM系(xi)(xi)統中創建收(shou)貨任務后，供應商即(ji)可根(gen)據(ju)系(xi)(xi)統打印出的物(wu)料標簽進行粘貼，并據(ju)此(ci)送貨。

貨物抵達(da)倉庫后，員工使用PDA掃描貨物上的條(tiao)碼(ma)標簽完(wan)成收貨，若掃描的物料或數量有誤，系統將自動(dong)提示，確(que)(que)保收貨的準確(que)(que)性(xing)。

4、分批次送貨處理

在收(shou)貨(huo)過程中，常面臨供(gong)應商分多(duo)次(ci)送達同一批次(ci)貨(huo)物的(de)情況。利用(yong)wms系統(tong)，可(ke)以(yi)靈活處理多(duo)批次(ci)收(shou)貨(huo)，系統(tong)先對部分貨(huo)物進行(xing)接收(shou)，并自動扣減(jian)已收(shou)貨(huo)數量，直至整(zheng)個收(shou)貨(huo)任(ren)務完(wan)成。

5、送貨看板集成

通過將wms系統與看板結合，實時更新供應商(shang)的送貨(huo)信息(xi)，讓(rang)管(guan)理人(ren)員能夠即時掌握每批(pi)貨(huo)物的運送狀(zhuang)態，如未送貨(huo)、在途、已入庫等。

6、數據自(zi)動更(geng)新與同步

在wms系(xi)統(tong)中完成(cheng)收(shou)(shou)貨(huo)操作后(hou)，系(xi)統(tong)將自動(dong)更新收(shou)(shou)貨(huo)數據，更新任務狀態為已完成(cheng)，同時庫存自動(dong)增加，品質狀態轉(zhuan)為待檢(jian)。此外，通過(guo)接口技術，這些數據還能實時反饋至ERP和SRM系(xi)統(tong)，保障(zhang)三個(ge)系(xi)統(tong)間數據的實時一致性。

標(biao)領WMS系(xi)統(tong)針對第(di)三方(fang)(fang)倉(cang)儲(chu)企(qi)業(ye)所面臨的(de)(de)(de)(de)(de)(de)難題(ti)，提(ti)供(gong)了(le)一系(xi)列有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)解決(jue)方(fang)(fang)案。在(zai)傳統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)倉(cang)庫(ku)管(guan)理過程中，許多操(cao)作(zuo)(zuo)都需要人(ren)工完成(cheng)，如(ru)訂單處(chu)理、貨(huo)物(wu)分(fen)揀和庫(ku)存(cun)(cun)盤點等(deng)，這不僅效(xiao)率低(di)下(xia)且容易出(chu)錯(cuo)；同時(shi)庫(ku)存(cun)(cun)管(guan)理不準(zhun)確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)也普遍存(cun)(cun)在(zai)：由于種種原因導(dao)致(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)庫(ku)存(cun)(cun)數據(ju)誤(wu)差不僅影響供(gong)應鏈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)正(zheng)常運(yun)轉，還可能(neng)導(dao)致(zhi)(zhi)企(qi)業(ye)做出(chu)錯(cuo)誤(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)決(jue)策；此(ci)外(wai)還存(cun)(cun)在(zai)倉(cang)儲(chu)空間利用率低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)情況——不合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)貨(huo)物(wu)擺放和不科學(xue)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)庫(ku)位分(fen)配都會增加企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成(cheng)本(ben)負擔。這些問(wen)題(ti)都給第(di)三方(fang)(fang)倉(cang)儲(chu)企(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展帶(dai)來(lai)了(le)嚴重阻礙(ai)。而應用了(le)標(biao)令WMS系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)企(qi)業(ye)在(zai)實(shi)踐中取得了(le)顯著成(cheng)果：通過無人(ren)化(hua)(hua)操(cao)作(zuo)(zuo)和智能(neng)設備實(shi)現自動化(hua)(hua)流程后，作(zuo)(zuo)業(ye)效(xiao)率大(da)幅提(ti)升并(bing)且降(jiang)低(di)了(le)人(ren)工成(cheng)本(ben)；實(shi)時(shi)采集與大(da)數據(ju)分(fen)析技(ji)術的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)合保證(zheng)了(le)準(zhun)確的(de)(de)(de)(de)(de)(de)庫(ku)存(cun)(cun)信息助力企(qi)業(ye)管(guan)理層做出(chu)科學(xue)決(jue)策；智能(neng)化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)調度系(xi)根據(ju)貨(huo)物(wu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)屬(shu)性合理分(fen)配和優(you)(you)化(hua)(hua)存(cun)(cun)儲(chu)空間減少(shao)了(le)資源浪費并(bing)提(ti)升了(le)整(zheng)體運(yun)營效(xiao)率。總之這些改進措(cuo)施共同作(zuo)(zuo)用下(xia)促進了(le)整(zheng)個物(wu)流鏈的(de)(de)(de)(de)(de)(de)協同運(yun)作(zuo)(zuo)以及客(ke)戶服(fu)務質量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優(you)(you)化(hua)(hua)提(ti)升。

在(zai)倉(cang)庫(ku)日常出庫(ku)作業中(zhong)，不時(shi)會遭遇庫(ku)存分布不公的問題。例如，當領料(liao)需(xu)求(qiu)與委(wei)外出庫(ku)任務(wu)同(tong)時(shi)發生(sheng)，爭奪同(tong)一種物料(liao)時(shi)，就可能(neng)導(dao)致其(qi)中(zhong)一個(ge)任務(wu)面臨庫(ku)存短缺，進而(er)延長其(qi)等待時(shi)間(jian)，對生(sheng)產進度產生(sheng)影響。

為解決此類庫存分布失(shi)衡問題，企業可采納的wms倉儲管理系統(tong)。

wms系統(tong)在(zai)出(chu)庫(ku)庫(ku)存分配的作業流程如下：

1. 出庫(ku)任(ren)務(wu)一旦創建(jian)或從SAP系(xi)統同(tong)步過來，系(xi)統將自(zi)動實施(shi)庫(ku)存(cun)鎖定，直至庫(ku)存(cun)耗盡。余(yu)下(xia)任(ren)務(wu)狀態將顯示為缺料(liao)，明確(que)所需庫(ku)存(cun)量(liang)。

2. 通過審查缺料報表(biao)，可實時(shi)掌(zhang)握(wo)所有出庫(ku)任(ren)務中短缺物料的數量，便于及時(shi)安排采(cai)購，保障庫(ku)存充足。

3. 利用(yong)庫(ku)(ku)(ku)存鎖定(ding)報表，可(ke)監控哪些物料庫(ku)(ku)(ku)存被(bei)哪些出庫(ku)(ku)(ku)任務(wu)(wu)(wu)鎖定(ding)，數量多少。若(ruo)遇優(you)先(xian)任務(wu)(wu)(wu)庫(ku)(ku)(ku)存不(bu)足，可(ke)快(kuai)速定(ding)位任務(wu)(wu)(wu)單(dan)據，調(diao)整庫(ku)(ku)(ku)存分配，確保優(you)先(xian)任務(wu)(wu)(wu)得以(yi)順利出庫(ku)(ku)(ku)。

4. 出庫任務鎖定庫存后，相關任務信息會即時推送到倉管員的手持PDA上，操作簡便，一鍵進入作業狀(zhuang)態(tai)。

5. PDA作業(ye)界面會指明每個物(wu)料的鎖定庫(ku)(ku)位，便于快速(su)準(zhun)確地(di)進行取(qu)貨出(chu)庫(ku)(ku)。

6. 若在作(zuo)業中發現物料存放在多個庫(ku)(ku)位，可(ke)選擇(ze)掃描條碼后調整庫(ku)(ku)位，系統(tong)將自動(dong)更新庫(ku)(ku)存鎖(suo)定狀態。

wms系統出庫庫存分(fen)配的優勢(shi)體現(xian)如(ru)下(xia)：

1. 優(you)化現(xian)有庫存分配，提(ti)升(sheng)出(chu)庫作業效率。

2. 避免不(bu)同任務(wu)對同一物料的(de)(de)需求未及時(shi)更(geng)新，節省尋找物料的(de)(de)時(shi)間(jian)。

3. 實時掌握(wo)任(ren)務庫(ku)存缺(que)口，迅速安排采購(gou)和入庫(ku)，確保(bao)庫(ku)存水平。

4. 確保緊急出庫任(ren)務優先(xian)獲取庫存(cun)，減(jian)少等待時(shi)長。

5. 缺(que)料報表清晰展示(shi)待檢數量(liang)，便于加快質檢流程(cheng)，完(wan)成(cheng)出庫任務(wu)。