電鍍(du)(du)加工分(fen)為掛鍍(du)(du)、滾鍍(du)(du)、連續鍍(du)(du)和(he)刷(shua)鍍(du)(du)等方式，主要與待(dai)鍍(du)(du)件(jian)的尺寸和(he)批量有關。

  掛鍍(du)(du)適(shi)用于一般尺寸的(de)(de)制品，如汽(qi)車(che)的(de)(de)保險杠(gang)，自(zi)行車(che)的(de)(de)車(che)把(ba)等(deng)。滾鍍(du)(du)適(shi)用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等(deng)。連(lian)續鍍(du)(du)適(shi)用于成(cheng)批(pi)生產的(de)(de)線材和(he)帶材。刷鍍(du)(du)適(shi)用于局部(bu)鍍(du)(du)或修復(fu)。電(dian)鍍(du)(du)液(ye)(ye)有酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)、堿性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)和(he)加有鉻(ge)合(he)劑的(de)(de)酸(suan)性(xing)(xing)(xing)(xing)及中(zhong)性(xing)(xing)(xing)(xing)溶液(ye)(ye)，無論(lun)采用何種鍍(du)(du)覆(fu)方式，與待鍍(du)(du)制品和(he)鍍(du)(du)液(ye)(ye)接觸的(de)(de)鍍(du)(du)槽、吊(diao)掛具等(deng)應具有一定程度的(de)(de)通用性(xing)(xing)(xing)(xing)。  電(dian)鍍(du)(du)加工

  鍍層分為裝飾保護性鍍層和功能性鍍層兩類。裝飾保護性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層，鍍銅多少錢，特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳鉻層。為了節約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳／鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫／鎳鍍層，可用于分析天平、化學泵、閥和流量測量儀表上。

鍍(du)銀(yin)發花是什么原因?如何解決?

目前在(zai)工(gong)(gong)業生(sheng)產中主要(yao)還是(shi)應用(yong)青化(hua)物(wu)鍍銀工(gong)(gong)藝，這種溶液比較穩定，但是(shi)在(zai)鍍大(da)平板零件時，常出現鍍層不均(jun)勻(yun)發花的(de)現象。

產(chan)生這種(zhong)疵(ci)病的(de)(de)原因(yin)除(chu)了工件去油不、預處理本(ben)身發(fa)花造成的(de)(de)影響以外(wai)，還(huan)有一個(ge)重要的(de)(de)原因(yin)就是鍍銀液中的(de)(de)青化物含量偏低。

青化物鍍(du)(du)銀液(ye)不需(xu)要加任(ren)何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極(ji)表面(mian)活(huo)性劑使鍍(du)(du)層結(jie)晶(jing)細致均勻的(de)。

當青化(hua)物含量低(di)時(shi)，鍍銅加工(gong)，按中等濃度(du)(du)的鍍液來說(shuo)，如果青化(hua)物低(di)于309/L，陰(yin)離子就容易(yi)在(zai)陰(yin)極上放電(dian)，使電(dian)鍍時(shi)陰(yin)極極化(hua)度(du)(du)降(jiang)低(di)，不(bu)銹鋼(gang)鍍銅，有效電(dian)流密度(du)(du)范圍縮小，鍍層結晶(jing)粗糙，以(yi)致發花。

遇到(dao)這(zhe)種現象(xiang)時，首(shou)先應調整(zheng)鍍(du)(du)液的青化物含量(liang)至工藝規范，嚴(yan)格零件的除(chu)油及預處(chu)理過程，然后施鍍(du)(du)。

零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。

模(mo)具(ju)電(dian)鍍(du)(du)工(gong)藝，電(dian)鍍(du)(du)硬鉻(ge)、硬鎳是(shi)模(mo)具(ju)表面處理技術中(zhong)的(de)傳統技術，通過利用電(dian)化學的(de)方法在(zai)模(mo)具(ju)工(gong)作面上沉積薄層金(jin)屬或合金(jin)的(de)一(yi)種濕(shi)式鍍(du)(du)覆。電(dian)鍍(du)(du)操作溫(wen)度低，安慶鍍(du)(du)銅，模(mo)具(ju)發生變形(xing)較小，模(mo)具(ju)本(ben)身的(de)性(xing)(xing)能幾乎(hu)不(bu)(bu)受影響，鍍(du)(du)層的(de)摩擦系數低，顯(xian)微硬度可達800HV，可以(yi)大大提高(gao)模(mo)具(ju)的(de)耐磨性(xing)(xing)。但是(shi)，鍍(du)(du)層的(de)孔(kong)隙較大，耐腐蝕性(xing)(xing)能不(bu)(bu)高(gao)，不(bu)(bu)適用于耐腐蝕性(xing)(xing)要求高(gao)的(de)模(mo)具(ju)。同時，由于電(dian)鍍(du)(du)具(ju)有效應，對于多孔(kong)、形(xing)狀復雜的(de)模(mo)具(ju)也不(bu)(bu)適用。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質量和性能較好。易于現場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。