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在(zai)鍛(duan)件的生(sheng)產過程中(zhong)，鍛(duan)造加(jia)工(gong)是一(yi)個重要的塑性變形過程，因此鍛(duan)造工(gong)藝不當引起的缺陷通常(chang)有以下幾(ji)種：

裂紋

裂紋通(tong)常是(shi)由鍛造過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中較大(da)(da)的(de)拉應力(li)、剪應力(li)或附加(jia)拉應力(li)引起的(de)。鍛造裂紋發生的(de)部(bu)(bu)位通(tong)常是(shi)坯料(liao)(liao)(liao)應力(li)大(da)(da)、厚(hou)度(du)薄的(de)部(bu)(bu)位。如(ru)果坯料(liao)(liao)(liao)表面和內部(bu)(bu)存在微裂紋，或坯料(liao)(liao)(liao)中存在結構缺陷，或由于(yu)熱加(jia)工溫度(du)不適當而導致材料(liao)(liao)(liao)塑性降低，或變形速度(du)過(guo)(guo)(guo)快，變形程(cheng)(cheng)度(du)過(guo)(guo)(guo)大(da)(da)，材料(liao)(liao)(liao)塑性指數(shu)超過(guo)(guo)(guo)，則粗加(jia)工，在拉拔、沖孔、鉸孔、彎曲和擠(ji)壓(ya)等過(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中可(ke)能出現裂紋。

開裂

裂(lie)(lie)紋是(shi)鍛件表(biao)面(mian)的(de)(de)淺龜裂(lie)(lie)。鍛造成(cheng)形中受(shou)拉伸應力(li)影響(xiang)的(de)(de)表(biao)面(mian)（例如，填(tian)充不足的(de)(de)突出零件或(huo)彎曲零件）容易(yi)出現此(ci)類缺陷(xian)。導(dao)致裂(lie)(lie)紋的(de)(de)內部因素可能多種多樣：①原材(cai)料(liao)中含(han)(han)有(you)過(guo)多的(de)(de)易(yi)熔元(yuan)素，如銅(tong)和(he)錫(xi)。② 高溫長時間加熱(re)時，鋼材(cai)表(biao)面(mian)會有(you)銅(tong)沉淀，表(biao)面(mian)晶(jing)粒(li)粗大，脫碳(tan)，或(huo)反復(fu)加熱(re)后的(de)(de)表(biao)面(mian)。③燃(ran)料(liao)硫含(han)(han)量(liang)過(guo)高，鋼材(cai)表(biao)面(mian)有(you)硫滲(shen)入。

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鍛件與鑄(zhu)件區(qu)別(bie)有(you)哪(na)些？

鑄(zhu)件閥門或法蘭內(nei)部的(de)(de)(de)其它一些缺點是，凝固(gu)過(guo)程中，在不均勻收縮造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)應力集中和接近熔點溫度(du)(du)下(xia)金屬(shu)的(de)(de)(de)低(di)(di)強度(du)(du)的(de)(de)(de)綜(zong)合作用下(xia)，出現的(de)(de)(de)清(qing)晰裂縫和熱撕裂。較(jiao)低(di)(di)的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)溫度(du)(du)會形成(cheng)冷疤，熔化金屬(shu)出現的(de)(de)(de)沙粒或爐渣的(de)(de)(de)累積會導(dao)致污點。低(di)(di)級的(de)(de)(de)鑄(zhu)造(zao)作業也(ye)可(ke)能造(zao)成(cheng)其它缺陷。

鑄件(jian)過程建造了精致的(de)(de)顆(ke)粒結構(gou)，并改進了金屬(shu)的(de)(de)物理(li)屬(shu)性。在零部件(jian)的(de)(de)現實使用中，一個正確的(de)(de)設計能使顆(ke)粒流在主(zhu)壓力的(de)(de)方向(xiang)。

鍛件與逐漸相比具有(you)更好(hao)(hao)的(de)性能，具有(you)強度(du)高、可靠(kao)性好(hao)(hao)、結構完整性好(hao)(hao)、一(yi)致(zhi)性等特點，鍛件需(xu)要每片都是一(yi)致(zhi)的(de)，沒有(you)任何多(duo)孔性、多(duo)余空間、內含物(wu)或其他(ta)的(de)瑕疵。這種方法生產的(de)元件，強度(du)與重量比有(you)一(yi)個(ge)高的(de)比率(lv)。

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如何焊接法蘭？

我們在焊接(jie)法蘭過程(cheng)中常采用平焊和(he)雙焊兩種焊接(jie)方(fang)式(shi)，法蘭上有(you)孔，可用螺栓進行鏈接(jie)，中間添加(jia)墊圈，增加(jia)密(mi)封性能，這樣(yang)進行法蘭安裝后，密(mi)封性好，無泄漏，使用壽命長，連接(jie)管道，拆(chai)卸(xie)維修方(fang)便。

法蘭的“平焊(han)”和“雙焊(han)”之間的區別：

法(fa)蘭的(de)平焊主要(yao)用(yong)于平焊法(fa)蘭。對(dui)接(jie)(jie)焊主要(yao)用(yong)于對(dui)接(jie)(jie)焊法(fa)蘭。

平(ping)焊(han)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)和對焊(han)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)之間的(de)區別在于能否(fou)有頸部；平(ping)焊(han)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)只(zhi)要一個(ge)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)環(huan)。與噴(pen)嘴焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)角度(du)要為(wei)90，我們把它(ta)這稱為(wei)平(ping)焊(han)。對焊(han)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)具有相關于平(ping)焊(han)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)的(de)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)頸。

法(fa)蘭(lan)頸(jing)部(bu)具有與(yu)噴(pen)嘴(zui)相同的直(zhi)徑(jing)，并且噴(pen)嘴(zui)是對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)的。當法(fa)蘭(lan)對(dui)(dui)接(jie)(jie)時，界面要呈45°凹(ao)槽（也(ye)有其他角度，取決(jue)于(yu)工藝(yi)），噴(pen)嘴(zui)與(yu)法(fa)蘭(lan)頸(jing)部(bu)成180°，并直(zhi)接(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)在凹(ao)槽處(chu)。這稱為對(dui)(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)。

我們能夠(gou)這樣記和了解，平焊(han)是90度，對接(jie)焊(han)是180度。

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