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鍛造(zao)軸鍛件中的幾點(dian)注意事項：

1）坯料尺寸和中(zhong)間尺寸符合各(ge)工序的操作要點。例如，鐓(dui)粗前材料的高徑比（H/D）設置為(wei)2-2.5，拉伸(shen)過程中(zhong)的橫截面變換經(jing)驗數據(ju)如表所示。

2）估計每個工序中坯(pi)料尺寸的變(bian)化(hua)。例如(ru)，在鐓粗時，坯(pi)料的高度(du)略有降(jiang)低(di)，一般是鍛件高度(du)的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確(que)保鍛(duan)(duan)造(zao)軸的(de)每個零(ling)件都有(you)足夠的(de)體積。例如(ru)，當生產階梯(ti)軸、曲軸或齒輪凸臺時，完成每個零(ling)件的(de)體積分布(bu)。4）在多發火鍛(duan)(duan)造(zao)軸時，注意中間火加(jia)熱的(de)可能性。例如(ru)，如(ru)果鍛(duan)(duan)件在開始時拉長，則在二次加(jia)熱期間爐體尺(chi)寸不夠，軸鍛(duan)(duan)件無(wu)法放(fang)入其中。應特(te)別注意后(hou)一(yi)次火的(de)變形(xing)以(yi)及后(hou)一(yi)次火的(de)鍛(duan)(duan)造(zao)和終鍛(duan)(duan)溫度(du)的(de)控制(zhi)，以(yi)確(que)保鍛(duan)(duan)造(zao)軸的(de)尺(chi)寸和質(zhi)量(liang)。

5） 確保在修(xiu)整中(zhong)有(you)足夠的修(xiu)整余量。注(zhu):①由于坯(pi)料(liao)在鐓粗(cu)、加長(chang)(chang)、壓邊(bian)(bian)、換擋等過程中(zhong)出現收縮現象，在中(zhong)間(jian)有(you)修(xiu)邊(bian)(bian)余量；②長(chang)(chang)軸鍛(duan)(duan)件（如曲軸等）和帶凹槽鍛(duan)(duan)件的鍛(duan)(duan)造，由于其長(chang)(chang)度(du)尺(chi)寸(cun)太(tai)大(da)，鍛(duan)(duan)件定制加工，不能再次鐓粗(cu)。估計長(chang)(chang)度(du)方向(xiang)上的尺(chi)寸(cun)正在被修(xiu)剪。將略微延伸并(bing)導致超出公差。

6） 選(xuan)擇工具時，請嘗試使用通用工具。當(dang)產(chan)量較(jiao)大時，可制作工具或輪(lun)胎模具，以提高軸鍛件的質(zhi)量和產(chan)量。

7） 根(gen)據軸鍛件毛坯(pi)的尺寸和質量(liang)，選擇(ze)車間現有設備。

8） 由于(yu)軸鍛件的測量(liang)是在鍛件處于(yu)紅熱(re)狀(zhuang)態時進(jin)行的，因(yin)此夾具(ju)、測量(liang)工(gong)具(ju)和成型樣品(pin)僅用于(yu)參考測量(liang)。

9） 鍛造軸鍛件的(de)(de)形狀(zhuang)和尺寸主要取決于手(shou)鉗的(de)(de)目視觀察和錘子的(de)(de)技術經驗。

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環(huan)形(xing)(xing)鍛(duan)(duan)件是(shi)(shi)鍛(duan)(duan)造行業中的(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)件。它是(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)環(huan)形(xing)(xing)物(wu)體(ti)，其中金(jin)屬坯料(liao)（不包括板(ban)材(cai)）施加外力(li)，并通(tong)過塑(su)性變形(xing)(xing)要求成為(wei)合適的(de)壓縮力(li)。該力(li)通(tong)常(chang)通(tong)過使用(yong)(yong)錘(chui)子或壓力(li)來實(shi)現。鍛(duan)(duan)造過程產生細晶粒(li)結構并改(gai)善金(jin)屬的(de)物(wu)理性能。環(huan)鍛(duan)(duan)件在(zai)日(ri)常(chang)生活中隨(sui)處可(ke)見(jian)，是(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)工業產品。環(huan)形(xing)(xing)鍛(duan)(duan)件在(zai)我國已有數(shu)千年的(de)歷史。機(ji)器鍛(duan)(duan)造是(shi)(shi)在(zai)各(ge)種(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)造設備上使用(yong)(yong)鍛(duan)(duan)造工具進(jin)行的(de)。根據使用(yong)(yong)的(de)設備和工具的(de)不同，機(ji)鍛(duan)(duan)可(ke)分為(wei)四類：自由(you)鍛(duan)(duan)造、模型鍛(duan)(duan)造、輪胎模鍛(duan)(duan)和特殊(shu)鍛(duan)(duan)造。

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大型鍛(duan)件產品(pin)的鍛(duan)造加工特點：

1.更高(gao)的生(sheng)產力。鍛(duan)造加工通(tong)常使用壓(ya)力機和鍛(duan)錘進行成形加工。

2.毛(mao)坯或(huo)鍛件(jian)的精度較(jiao)高。采(cai)用技術和設備，可實(shi)現少切削或(huo)不切削加工。

3.用于鍛(duan)造的(de)金(jin)(jin)屬材(cai)料應(ying)具有(you)良好的(de)塑性(xing)(xing)，以便在(zai)(zai)外力(li)作用下(xia)產生塑性(xing)(xing)變形而不斷裂。在(zai)(zai)常用的(de)金(jin)(jin)屬材(cai)料中，鑄鐵是一(yi)種脆(cui)性(xing)(xing)材(cai)料，合(he)金(jin)(jin)鋼鍛(duan)件定(ding)制加工(gong)，塑性(xing)(xing)差(cha)，不能(neng)用于鍛(duan)造。鋼和有(you)色金(jin)(jin)屬中的(de)銅、鋁及其合(he)金(jin)(jin)可以在(zai)(zai)冷態或(huo)熱態下(xia)進行壓力(li)加工(gong)。

4.不適用于成(cheng)形形狀更復(fu)雜(za)的(de)(de)鍛(duan)件。鍛(duan)造加工是(shi)在固態下形成(cheng)的(de)(de)。與鑄(zhu)造相(xiang)比(bi)，金屬(shu)的(de)(de)流動受到限制，一般(ban)需(xu)要加熱等工藝(yi)措施來(lai)實現。復(fu)雜(za)形狀，特(te)別(bie)是(shi)具有復(fu)雜(za)內腔的(de)(de)零件或毛坯的(de)(de)制造難度很大。

由于大鍛件的上(shang)述特點，承受沖擊或交變應力(li)的重(zhong)(zhong)要(yao)零件（如傳動(dong)軸、齒圈、連(lian)桿、履帶輪等(deng)）應采用(yong)鍛造(zao)毛(mao)坯加(jia)工(gong)(gong)(gong)。因(yin)此，鍛造(zao)加(jia)工(gong)(gong)(gong)被廣泛應用(yong)于機械制造(zao)、礦山、輕工(gong)(gong)(gong)、重(zhong)(zhong)工(gong)(gong)(gong)業、電力(li)、化工(gong)(gong)(gong)等(deng)行(xing)業。

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