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3、根據試驗時選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時間、反應程度等,確定反應形式及反應時間,一般沉淀反應時間較短,以2一30分鐘為宜;4、確定溶氣氣浮機的池型,應根據對處理水質的要求、凈水工藝與前后處理構筑物的銜接、周圍地形和構筑物的協調、施工難易程度及造價等因素綜合地加以考慮。反應池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體,應注意構筑物的銜接形式。進人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m/s以內;5、接觸室必須對渦凹曝氣機氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件,同時寬度應考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm/s:,水流在室內的停留時間不宜小于60秒。6、接觸室內的溶氣釋放器,需根據確定的回流量,溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:7、氣浮分離室需根據帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質的處理要求而定。選擇水流(向下)的流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分離室的表面負荷率取5.4~10.8m3/(m2.h);8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留時間一般為10~20min;9、氣浮池的長寬比無嚴格要求;一般以單格寬度不超過10m,池長不超過15m為宜;10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機定期排除。集渣槽可設置在池的一端或兩端.;刮渣機的行車速度宜控制在5m/min以內; (11)氣浮池集水應力求均勻,一般采用穿孔集水管,集水管的大流速宜控制在0.5m/s左右;
溶氣罐使用須知
1、要妥善確定溶氣水的(de)壓力與回流比(bi),壓力與回流比(bi)選(xuan)擇(ze)(ze)過小會影響凈水效果,壓力選(xuan)擇(ze)(ze)過高既增加電能(neng)消耗,又會因(yin)氣泡并大(da)而(er)使無用氣泡增加,回流比(bi)選(xuan)擇(ze)(ze)過大(da),既浪費電能(neng)、增加設備投資(zi),又使池中負(fu)荷增大(da),造成水流不穩定而(er)影響出水水質。
2、要合理選擇(ze)溶(rong)氣釋放(fang)器的種類及型號,并妥加布置,當(dang)采(cai)用TS型釋放(fang)器時(shi),宜加設(she)濾網(wang)等措施。
3、溶(rong)(rong)氣罐(guan)應盡(jin)可能靠(kao)近溶(rong)(rong)氣釋(shi)放器,同時連接釋(shi)放器的溶(rong)(rong)氣水管直徑(jing)宜(yi)適當放大(da),以盡(jin)量減少管路中的壓(ya)力(li)降(jiang)。避(bi)免沿途減壓(ya)而造(zao)成(cheng)的氣泡提前(qian)析出與并大(da)。
4、在調試前除(chu)了(le)對設備進行常規的(de)(de)清(qing)掃與檢查外,應將(jiang)釋(shi)放(fang)器拆下,進行多次管路及(ji)溶氣罐的(de)(de)清(qing)洗,待(dai)出水沒有易(yi)堵的(de)(de)顆粒雜(za)質時,才(cai)將(jiang)釋(shi)放(fang)器裝上。
5、在調(diao)(diao)試時應(ying)(ying)首先調(diao)(diao)試壓力溶氣系統(tong)與溶氣釋放系統(tong),調(diao)(diao)試用的(de)溶氣水(shui)應(ying)(ying)是清(qing)水(shui),待上述系統(tong)運(yun)轉正(zheng)常后,才向反應(ying)(ying)池內注(zhu)入原水(shui)。
6、溶氣罐的進、出水閥門(men),在(zai)運行時必(bi)須完(wan)全打(da)開,避(bi)免由(you)于出水閥門(men)處截留,而(er)使氣泡提前(qian)釋放,并(bing)在(zai)管道(dao)內并(bing)大。
7、運行(xing)時溶氣罐內的(de)水(shui)位必須妥加控制,水(shui)位不(bu)(bu)能(neng)淹(yan)沒填料(liao)層,但也(ye)不(bu)(bu)宜過(guo)低(di),以防在出(chu)水(shui)中帶出(chu)大量氣泡,一(yi)般水(shui)位保持在罐底(di)60cm以上。
8、空壓機(ji)的壓力需(xu)在(zai)大(da)于溶氣(qi)罐(guan)的壓力時才能向(xiang)罐(guan)內注入空氣(qi),為(wei)防止壓力水倒灌入空氣(qi)壓縮(suo)機(ji),可在(zai)進氣(qi)罐(guan)上(shang)裝設單向(xiang)閥。
9、需(xu)經常(chang)觀察池面(mian)情況,如(ru)發現接(jie)觸(chu)區浮渣面(mian)不平(ping)、局部冒出大(da)氣(qi)泡(pao),很可能是由(you)于釋放(fang)器被堵(du),如(ru)發現分(fen)離(li)區渣面(mian)不平(ping),池面(mian)常(chang)有大(da)氣(qi)泡(pao)鼓出或,則表(biao)明氣(qi)泡(pao)與絮粒(li)粘附(fu)不好,應采取(qu)相應措施。
10、為(wei)了在刮(gua)渣時盡量(liang)不影(ying)響出水水質,刮(gua)渣時需抬高(gao)池內水們(men),并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行(xing)定期的刮(gua)渣
技術性能
氣浮(fu)采用微(wei)浮(fu)選技(ji)術、次表面捕集技(ji)術、逆流(liu)原(yuan)理、固(gu)液分離區(qu)層流(liu)技(ji)術、浮(fu)渣循(xun)環絮凝技(ji)術及沉淀原(yuan)理制作,是氣浮(fu)與沉淀的(de)結合,結構緊湊、水(shui)力(li)負(fu)荷(he)高(gao)(gao)達(da)8-30m/㎡.h,固(gu)體負(fu)荷(he)高(gao)(gao),允許進水(shui)懸(xuan)浮(fu)物濃度8000mg/L,能(neng)效高(gao)(gao),與標準氣浮(fu)相比具有更(geng)高(gao)(gao)的(de)分離能(neng)力(li),運行(xing)成本(ben)低,出水(shui)水(shui)質(zhi)好,含固(gu)量(liang)可(ke)高(gao)(gao)達(da)30-100g/L。
主要領域
氣浮主要應用處理廢(fei)水(shui)經反應后絮體比重接近于(yu)水(shui)的(de)各類廢(fei)水(shui),廣(guang)泛應用于(yu)機械、化(hua)工、煉油、輕紡、交通、食品(pin)等行(xing)業,特別適用于(yu)油田鉆井污(wu)水(shui)、油田回(hui)注水(shui)、煉油廠污(wu)水(shui)的(de)處理。
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