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小蘇打脫硫劑-SDS碳酸氫鈉

脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)原料和工藝不同，干(gan)法(fa)(fa)和半干(gan)法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)的(de)主要(yao)成(cheng)分是(shi)生石灰和水配(pei)制成(cheng)的(de)乳(ru)狀脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)(ji)（氫氧(yang)化鈣(gai)），對煙氣(qi)進(jin)行(xing)逆(ni)流或順流噴淋，生成(cheng)石膏經過(guo)除塵和固體(ti)回收(shou)就脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)了。整體(ti)來說，干(gan)法(fa)(fa)和半干(gan)法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)(xiao)率很低，一般脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)效(xiao)(xiao)率只能達到70%左(zuo)右。濕法(fa)(fa)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)也分為好多種，大(da)概原理就是(shi)在煙氣(qi)經過(guo)堿性溶(rong)液水洗，煙氣(qi)中的(de)SO2被(bei)溶(rong)液吸收(shou)，生成(cheng)亞硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鹽溶(rong)液接近飽和后進(jin)行(xing)氧(yang)化生成(cheng)硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)鹽，結晶后生脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)副產(chan)品(pin)。

技術特點：

1) 脫(tuo)硫，可達98%以上；

2) 液氣比小(xiao)，設(she)備型號小(xiao)，一次性(xing)投(tou)資(zi)省；

3) 吸(xi)收塔內(nei)部(bu)結構的優化布設，800目超細(xi)小蘇打，極大地降低了整(zheng)個系(xi)統的運行阻力；

4) 脫硫設備(bei)占地面積(ji)小，布(bu)置方式靈活，可適用于不同情況(kuang)的(de)建設場地；

5) 氧化，提高副產物(wu)產量(liang)。

干法煙氣脫硫定義：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，食品級超細小蘇打，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫酸氨或硫酸，統稱為干法煙氣脫硫技術

脫硫劑有幾種根據原料不同大致分為以下幾種： 一、采用純的水合氧化鐵加上成型劑及造孔劑而成的脫硫劑。 此種氧化鐵脫硫劑所采用的是純的水合氧化鐵，而純的水合氧化鐵的生產工藝極其復雜和繁瑣，因此，此法生產的脫硫劑水合氧化鐵含量高，成本也較高，目前使用此方法生產脫硫劑的廠家并不多。（如湖北化學研究所的T703、翔豫化工的XYF－2型、宇新活性炭廠的宇新2號就是采用此法生產的。） 二、采用流酸亞鐵與堿性物質加上成型劑及造孔劑而制成的脫硫劑。 此種方法生產的脫硫劑由于原材料價格低廉，目前運用此法生產脫硫劑的廠家較多，但是水合氧化鐵的含量較低。 三、采用天然鐵礦為原料而制成的脫硫劑。 此種方法生產的脫硫劑，由于受原材料產地限制，目前在山西的廠家以此法生產的較多。 根據形狀不同可分為：粉狀和圓柱狀。

碳酸氫鈉(na)（小(xiao)蘇打， NaHCO3）可以(yi)用作煙氣脫(tuo)硫的(de)吸(xi)(xi)附劑。它(ta)通過(guo)化學吸(xi)(xi)附去除煙氣中(zhong)的(de)酸性污染物(wu)(wu)，同時，它(ta)還可通過(guo)物(wu)(wu)理(li)吸(xi)(xi)附去除一些(xie)無機和有機微量物(wu)(wu)質。此工藝(yi)將碳酸氫鈉(na)細粉直接噴入高(gao)溫煙氣。在高(gao)溫下碳酸氫鈉(na)分解(jie)生成碳酸鈉(na)Na2CO3、H2O和CO2。

新產生(sheng)的(de)碳酸(suan)鈉Na2CO3在生(sheng)成瞬間有高度的(de)反應(ying)活性(xing)(xing) ，可自發地與煙氣中的(de)酸(suan)性(xing)(xing)污(wu)染物進行(xing)下列反應(ying):

一般情況下，煙氣(qi)溫度在140和250 °C之間(jian)。由于(yu)碳酸氫(qing)(qing)鈉(na)吸附劑的(de)高度活性，通常略微過量的(de)碳酸氫(qing)(qing)鈉(na)（化學(xue)計量因子在1.1和1.3之間(jian)）就足夠 。

原則上碳(tan)酸(suan)鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于(yu)煙氣脫(tuo)硫。碳(tan)酸(suan)鈉的反應活性稍低，但工(gong)藝流程幾乎不(bu)變

適用(yong)(yong)于煤電(dian)廠、垃圾或替(ti)代(dai)燃料焚燒廠，還可(ke)廣泛地用(yong)(yong)于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐(lu)。采用(yong)(yong)干(gan)法煙氣(qi)凈(jing)化可(ke)以經 濟地達到(dao)煙氣(qi)排放標準行業用(yong)(yong)來解決煙氣(qi)污染之用(yong)(yong)

由于運輸和存(cun)儲的原(yuan)因(yin)，碳酸(suan)氫(qing)鈉原(yuan)料通(tong)常是粗顆粒（d50值約(yue)為(wei)200微米）。如要(yao)達到較高(gao)的反應(ying)活性(xing)，吸附劑(ji)必須有較大的比表面積。因(yin)此(ci)在注入煙氣(qi)管道 前，碳酸(suan)氫(qing)鈉必須研(yan)磨(mo)至(zhi)一定細度。要(yao)去(qu)(qu)除SO2碳酸(suan)氫(qing)鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去(qu)(qu)除HCl只要(yao)求d90 < 35 μm。如果系統操作正(zheng)確，小蘇(su)打(da)，可以(yi)去(qu)(qu)除95%以(yi)上(shang)的SO2；HCl的去(qu)(qu)除率甚至(zhi)可達 99%。

為了在(zai)長期操(cao)作中保持(chi)所需的(de)碳酸氫鈉(na)細度，通(tong)常(chang)采用(yong)帶分級(ji)機的(de)氣流式粉碎機，600目(mu)超細小蘇打，充分研(yan)磨到d90 < 20 μm。研(yan)磨后，吸(xi)附劑以氣 體輸(shu)送方(fang)式運輸(shu)并通(tong)過多(duo)個噴(pen)嘴(zui)直接(jie)通(tong)入煙氣管道，以保證其(qi)在(zai)管道內(nei)均勻分散(san)。這套設備(bei)設計(ji)簡(jian)單耐用(yong)，與其(qi)它煙氣凈化(hua)方(fang)式相比，它的(de)投資和運營(ying)成(cheng)本(ben)均較低。

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