常說的(de)(de)(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)用途(tu)煤(mei)氣、暖氣用的(de)(de)(de)那種鐵(tie)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)也是鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)作(zuo)為(wei)水(shui)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，使(shi)用幾年后，管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)產(chan)生(sheng)大量銹垢，流出的(de)(de)(de)黃水(shui)不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nei)壁滋生(sheng)的(de)(de)(de)細(xi)菌，熱(re)鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產(chan)廠家，銹蝕造(zao)成水(shui)中重(zhong)金屬(shu)含量過(guo)高，嚴重(zhong)危害(hai)人體的(de)(de)(de)健康。

生產步驟：

工藝流程為：

黑管——堿洗(xi)——水洗(xi)——酸洗(xi)——清水漂(piao)洗(xi)——浸(jin)助(zhu)劑——烘干(gan)——熱浸(jin)鍍(du)鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂(piao)洗(xi)——檢驗——稱重(zhong)——入庫。

鋅層脫落的主要原因有原材料生產原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

冷鍍(du)鋅(xin)(xin)就(jiu)是電(dian)(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)報價(jia)，鍍(du)鋅(xin)(xin)量很少，只(zhi)有(you)10－50g/m2，其(qi)本身(shen)的(de)(de)耐腐蝕性比熱鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)相差很多。正規的(de)(de)鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)生產(chan)廠家，為(wei)了保證(zheng)質量，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)加工，大多不采用(yong)電(dian)(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)（冷鍍(du)）。只(zhi)有(you)那些規模小(xiao)(xiao)、設(she)備(bei)陳舊的(de)(de)小(xiao)(xiao)企業采用(yong)電(dian)(dian)鍍(du)鋅(xin)(xin)，當然他們的(de)(de)價(jia)格也相對便(bian)宜一些。建設(she)部已正式下文，淘汰技術落后的(de)(de)冷鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)，不準用(yong)冷鍍(du)鋅(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)作水、煤氣管(guan)(guan)(guan)。

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