熱催化氧化

直燃(ran)(ran)(ran)式(shi)焚燒(shao)(shao)爐在(zai)密(mi)閉(bi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室內采用高溫(wen)催化(hua)(hua)作用，加速(su)有機廢(fei)氣(qi)的(de)(de)氧化(hua)(hua)和(he)分(fen)解(jie)。一(yi)般來說(shuo)，當氣(qi)溫(wen)超過(guo)1400華氏(shi)度(du)時，大部(bu)分(fen)有機污染物(wu)會轉(zhuan)化(hua)(hua)為(wei)二氧化(hua)(hua)碳和(he)水，轉(zhuan)化(hua)(hua)率(lv)可以(yi)達到98%以(yi)上，基本符合有關(guan)部(bu)門(men)的(de)(de)規定(ding)。直燃(ran)(ran)(ran)式(shi)焚燒(shao)(shao)爐通常是(shi)鋼制箱體，燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)室帶(dai)有燃(ran)(ran)(ran)料源，多為(wei)燃(ran)(ran)(ran)氣(qi)燃(ran)(ran)(ran)燒(shao)(shao)器，通過(guo)一(yi)定(ding)的(de)(de)方式(shi)實現余熱回收(shou)利用。

直(zhi)燃(ran)式焚(fen)(fen)燒爐(lu)是一種簡(jian)單的(de)(de)“燃(ran)燒”，可以實(shi)現VOCs的(de)(de)高速轉化和分解。這種類型的(de)(de)焚(fen)(fen)燒爐(lu)由于(yu)缺少(shao)預熱(re)和熱(re)回(hui)收環(huan)節(jie)，所以必須通過調節(jie)爐(lu)膛的(de)(de)尺寸使入口溫度上升到(dao)1400華氏度，這意味著(zhu)焚(fen)(fen)燒爐(lu)將(jiang)消耗(hao)大量(liang)的(de)(de)，因(yin)此(ci)直(zhi)接燃(ran)燒的(de)(de)焚(fen)(fen)燒爐(lu)適用于(yu)進入VOCs濃(nong)度的(de)(de)入口，通常(chang)以高濃(nong)度VOCs氣流的(de)(de)形(xing)式出現，風量(liang)小于(yu)10000立方英尺每分鐘。除此(ci)參數外，選(xuan)擇帶有熱(re)回(hui)收系統(tong)的(de)(de)焚(fen)(fen)燒爐(lu)。

催(cui)化(hua)燃燒(shao)，可(ke)燃物在催(cui)化(hua)劑(ji)作用下燃燒(shao)。與直接(jie)燃燒(shao)相比(bi)，催(cui)化(hua)燃燒(shao)溫度較(jiao)(jiao)低(di)，燃燒(shao)比(bi)較(jiao)(jiao)。催(cui)化(hua)燃燒(shao)所(suo)用的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)為具有(you)大比(bi)表面的(de)(de)和(he)金屬氧(yang)化(hua)物多組分(fen)物質。采(cai)用適當的(de)(de)催(cui)化(hua)劑(ji)，是使氣體中的(de)(de)可(ke)燃物質在較(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)溫度下分(fen)解(jie)、氧(yang)化(hua)的(de)(de)燃燒(shao)方法之(zhi)一。

催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒設備的吸附法(fa)是(shi)利(li)用(yong)物質(zhi)自身的物理特性，沸石轉輪催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒，在使用(yong)進程(cheng)中(zhong)不會產生二次污(wu)染，而且質(zhi)料(liao)價(jia)格(ge)便宜、簡單獲取，為(wei)保護(hu)環境(jing)以及減少廠家開支做出(chu)了貢獻。這種設備起(qi)燃(ran)(ran)溫度低，反(fan)應速率快，節省能(neng)源。催(cui)化(hua)(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒過(guo)程(cheng)中(zhong)，催(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)起(qi)到降低VOCs分子與氧分子反(fan)應的活化(hua)(hua)(hua)能(neng)，改變反(fan)應途徑的作用(yong)。

催(cui)化(hua)燃燒設備優勢和不安全因素

催化燃燒設備優勢和不安全因素氣體的下限與溫度有關。 通常溫度越高，反應速度越快，范圍越廣。 如果進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大，則催化燃燒裝置的溫度上升，并且，從前催化燃燒裝置沒有設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度上升后的工業廢氣的發生下限制值將比指南得出的值要小，加上設備中工業廢氣成份混和的不勻稱性，在部分地區將會超出高溫標準下有機廢氣的真正發生低限，則有發生的風險。