常規缺陷及防止:

1.  氣孔(kong)、均為N2氣孔(kong)，密(mi)集型，產生主(zhu)要原因：

① 體流量過小。②氣體純(chun)度不(bu)夠。③穿(chuan)堂風過大。

2．未焊(han)透，根部有局部或連續出現。

①坡口根(gen)部間隙過(guo)小。②不(bu)用(yong)圓鋼粒點焊。③操作要點未掌(zhang)握。④焊接規(gui)范(fan)不(bu)對(dui)。

3．飛(fei)濺過多(duo)，焊接(jie)襯墊，飛(fei)濺粒粒大而且多(duo)。

①焊接電流為電弧電壓束(shu)相不配。②焊機接法(fa)極性不對。

③弧電壓過高。④焊絲伸出(chu)長(chang)度過大。

4．背面成型不好。

①坡口根(gen)部間隙大(da)小不(bu)均。②操(cao)作(zuo)要(yao)點(dian)未掌握。③燃弧點(dian)處理(li)不(bu)好(hao)。

5．焊穿，背面無法成型。

①電流(liu)過大(da)。②燃弧(hu)點不對。③焊速過慢。

6．焊瘤個(ge)別(bie)高凸現象。

①電流過大(da)。②焊速(su)快慢不均。③根(gen)部間(jian)隙過大(da)。

7．背(bei)面(mian)成型焊縫不好。背(bei)面(mian)凹凸不平(ping)嚴重。

①電流過大。②未掌握(wo)操作要點(dian)。③焊(han)速行走不均勻

焊后變形較大

5083鋁合(he)(he)金(jin)線(xian)膨(peng)脹系數約為(wei)碳鋼(gang)和低合(he)(he)金(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)2倍，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)縫凝固時的(de)(de)(de)體(ti)積收(shou)(shou)縮率(lv)較(jiao)(jiao)(jiao)大，焊(han)(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)變(bian)形和應力較(jiao)(jiao)(jiao)大。5083鋁合(he)(he)金(jin)單面(mian)焊(han)(han)(han)雙面(mian)成(cheng)形焊(han)(han)(han)接工藝(yi)由于裝配間隙(xi)較(jiao)(jiao)(jiao)大，焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬填(tian)充量較(jiao)(jiao)(jiao)多，焊(han)(han)(han)后(hou)(hou)焊(han)(han)(han)縫正面(mian)收(shou)(shou)縮量較(jiao)(jiao)(jiao)大，可焊(han)(han)(han)接襯(chen)墊，造成(cheng)較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)(de)(de)變(bian)形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對(dui)光、熱的(de)反(fan)射(she)能力較強，固液態轉變時沒有明顯的(de)色澤變化，焊(han)(han)接(jie)(jie)過程熔(rong)池不易(yi)被觀察，而且在采用(yong)MIG焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)5083鋁合金時焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)較采用(yong)CO2焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)碳鋼速(su)度(du)快很(hen)多，這給(gei)焊(han)(han)工焊(han)(han)接(jie)(jie)帶來很(hen)大難度(du)。

合(he)理的(de)焊接(jie)工藝參(can)數，是保證焊接(jie)質量的(de)重要指標，焊接(jie)時應嚴格按照焊接(jie)工藝參(can)數焊接(jie)，打(da)底電流(liu)應小于200A，禁(jin)止大電流(liu)操作。

焊后熱處理

焊(han)接完畢，應立即將溫(wen)度加到(dao)200~250℃，進行低溫(wen)回火處理，回火完畢后，船用(yong)焊(han)接襯墊，用(yong)防火巖棉覆(fu)蓋，使其緩冷，保(bao)溫(wen)時間按板(ban)厚確定(ding)但不(bu)少(shao)于2小時。通過多次對鑄(zhu)鋼(gang)件的(de)(de)橫焊(han)、立焊(han)位置FCAW 焊(han)接工藝試驗，選擇以上(shang)合理的(de)(de)控制(zhi)流程，該(gai)工藝能(neng)夠滿足(zu)生產和船級社標(biao)準(zhun)的(de)(de)質量要求。