一、工(gong)作刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)來判斷切削液(ye)(ye)(ye)的好壞，品(pin)質比較好的全合成切削液(ye)(ye)(ye)在使用(yong)過程中，會(hui)減少對刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的磨(mo)損，也(ye)會(hui)在加工(gong)過程中增加切削液(ye)(ye)(ye)的使用(yong)功效，增加刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的使用(yong)壽(shou)(shou)命(ming)。

二、其(qi)冷卻和潤滑的(de)性(xing)能(neng)，這是全合(he)成(cheng)切削(xue)(xue)液的(de)主要使用效(xiao)能(neng)，我們在實際的(de)加(jia)工過程中都(dou)會(hui)有體會(hui)，不同的(de)切削(xue)(xue)液會(hui)有不同的(de)切削(xue)(xue)性(xing)能(neng)。

三、切削液(ye)的(de)(de)(de)生理影(ying)響，尤其是切削液(ye)的(de)(de)(de)化學性質(zhi)，比如其對于皮膚的(de)(de)(de)刺(ci)激和敏感程度，這是影(ying)響工作效(xiao)率非常重要的(de)(de)(de)一項(xiang)因素。

四、全(quan)合(he)成切削液的起霧性，有很(hen)(hen)多切削液的起霧性能很(hen)(hen)高，這樣(yang)在使用過程中很(hen)(hen)影響工作的進(jin)度(du)和(he)效(xiao)率，還(huan)會(hui)有危險，所以切削液的起霧性也是(shi)我(wo)們需要判斷的一個因素。

我們都知(zhi)道(dao)，切(qie)削液具(ju)有潤滑、冷(leng)卻、沖洗及防(fang)銹等四(si)個主要作用。正確(que)使用或維護切(qie)削液可以減少刀具(ju)消耗、降低零件(jian)報廢率、降低企(qi)業成本(ben)。今天小編就給(gei)大家介紹一下(xia)全合成切(qie)削液的維護：

1、確(que)保(bao)液(ye)體(ti)循環(huan)(huan)路(lu)線的暢通。防(fang)止雜油、雜物(wu)等混(hun)入(ru)供(gong)液(ye)系統，及時排除循環(huan)(huan)路(lu)線的金(jin)屬屑、金(jin)屬粉末、霉菌(jun)粘液(ye)、金(jin)屬切削(xue)液(ye)本(ben)身的分(fen)解(jie)物(wu)、砂輪(lun)屑，以免(mian)造(zao)成(cheng)全(quan)合成(cheng)切削(xue)液(ye)循環(huan)(huan)管路(lu)堵(du)塞。

2、抑菌(jun)。全合成(cheng)切削液在適當(dang)的環(huan)境和(he)(he)條件(jian)下(xia)極易滋生細菌(jun)，降低金屬切削液的理(li)化指標(biao)和(he)(he)使用性能。可采用定期投入殺菌(jun)劑和(he)(he)用超微過濾等手段抑制細菌(jun)的繁(fan)殖。

3、全(quan)合成(cheng)切(qie)削(xue)液的(de)凈化。污染(ran)全(quan)合成(cheng)切(qie)削(xue)液的(de)物質(zhi)主要是金(jin)屬粉(fen)(fen)末和砂礫細粉(fen)(fen)、飄浮油(you)和游離水、微生物和繁殖物，如不及時凈化，金(jin)屬切(qie)削(xue)液將很快發(fa)臭(chou)，使(shi)用效果變差并(bing)降低機床(chuang)泵組使(shi)用壽命。

4、調整(zheng)濃(nong)度。每天用折光(guang)儀檢測(ce)金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)液的濃(nong)度，并及(ji)時調整(zheng)，正確(que)的濃(nong)度可以保證(zheng)金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)液的穩(wen)定性。

精加工(gong)對工(gong)件表面粗糙(cao)度(du)和加工(gong)精度(du)要求較高，此時除了考慮刀(dao)材質、工(gong)件材料、加工(gong)方式之外，還應考慮切(qie)削(xue)速度(du)的(de)變化，選用不同(tong)性能的(de)金屬切(qie)削(xue)液。

1、用于高(gao)速刀具(ju)精車或精銑碳素鋼工件時，全合(he)成切(qie)(qie)削(xue)液(ye)應具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)滲(shen)透能(neng)(neng)力，良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)潤(run)滑性(xing)能(neng)(neng)和(he)一定(ding)的(de)(de)(de)冷卻性(xing)能(neng)(neng)。在(zai)較低的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)速度(du)（小于10m/mim）下，由(you)于在(zai)切(qie)(qie)過程中主要(yao)是(shi)機械磨(mo)損，因此要(yao)求切(qie)(qie)削(xue)液(ye)具(ju)有良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)潤(run)滑性(xing)和(he)一定(ding)的(de)(de)(de)流(liu)動性(xing)，使(shi)全合(he)成切(qie)(qie)削(xue)液(ye)能(neng)(neng)快(kuai)地透到切(qie)(qie)區域，減少摩擦和(he)粘接，抑(yi)制(zhi)切(qie)(qie)削(xue)瘤和(he)鱗刺(ci)，從而提高(gao)工件的(de)(de)(de)精度(du)和(he)降低表面(mian)粗糙度(du)值，提高(gao)刀具(ju)的(de)(de)(de)壽命，此時應選用10％~15％的(de)(de)(de)乳(ru)化(hua)液(ye)或10％~20％的(de)(de)(de)極壓乳(ru)化(hua)液(ye)。

2、用(yong)硬質(zhi)合(he)金刀具(ju)精(jing)加工碳(tan)素鋼工件時，可(ke)以(yi)不(bu)用(yong)切削(xue)液，也可(ke)用(yong)10％-25％的(de)乳化(hua)液或10％~20％的(de)極壓乳化(hua)液。

3、精(jing)加工銅及其(qi)合(he)(he)金、鋁及其(qi)合(he)(he)金工件時，為了得(de)到較低的(de)(de)表面粗糙度值和較高的(de)(de)度，可選(xuan)用(yong)10％~20％的(de)(de)乳化液、煤油(you)。

4、精(jing)加工(gong)鑄鐵時，可選(xuan)用7％~10％的乳化液(ye)或(huo)煤油(you)，以降低工(gong)件(jian)表面粗糙度值。