曲軸(zhou)的(de)感應(ying)加(jia)熱表面淬火(huo)

曲軸在(zai)大量生(sheng)產(chan)中，廣泛采用感(gan)應(ying)加熱(re)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方法通常有(you)：采用整圈分開式感(gan)應(ying)器，曲軸在(zai)靜止狀態下的(de)感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方法和采用半圈淬(cui)火(huo)(huo)(huo)感(gan)應(ying)器，曲軸在(zai)旋(xuan)轉狀態下的(de)感(gan)應(ying)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)方法。

曲軸半(ban)圈(quan)淬火感(gan)應器由(you)(you)有(you)效圈(quan)，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置(zhi)等(deng)四個(ge)主要部分組成(cheng)(cheng)，電流通過有(you)效圈(quan)將電能(neng)轉變成(cheng)(cheng)熱(re)能(neng)，它是(shi)由(you)(you)異(yi)形紫銅管(guan)焊接成(cheng)(cheng)一個(ge)串聯的8字形回路的半(ban)圓(yuan)形施感(gan)導體。

曲(qu)(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)是一個形狀復雜的(de)(de)零(ling)件，采用(yong)整圈分開(kai)式(shi)感(gan)(gan)應(ying)器使曲(qu)(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)在靜(jing)止狀態下感(gan)(gan)應(ying)淬(cui)(cui)火時(shi)，感(gan)(gan)應(ying)器所(suo)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)縱向磁場(chang)，機(ji)床導(dao)軌淬(cui)(cui)火機(ji)定制，由(you)于曲(qu)(qu)(qu)柄對磁場(chang)的(de)(de)屏(ping)蔽，是被(bei)加(jia)熱的(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)圓(yuan)周(zhou)及(ji)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向各(ge)部(bu)位產生(sheng)(sheng)極大的(de)(de)差(cha)(cha)異，導(dao)致淬(cui)(cui)火后(hou)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)圓(yuan)周(zhou)各(ge)處的(de)(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向硬(ying)化(hua)區(qu)差(cha)(cha)異極大，靜(jing)止狀態下感(gan)(gan)應(ying)加(jia)熱，感(gan)(gan)應(ying)器與軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)的(de)(de)位置(zhi)相對固定，感(gan)(gan)應(ying)器和軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)圓(yuan)周(zhou)各(ge)處的(de)(de)經向間隙無法保持一致，導(dao)致淬(cui)(cui)火后(hou)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)頸(jing)圓(yuan)周(zhou)硬(ying)化(hua)層深度不均，因(yin)此(ci)，此(ci)種淬(cui)(cui)火方(fang)法已(yi)越(yue)來越(yue)少被(bei)采用(yong)。

采用(yong)半圓淬(cui)火感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)曲軸(zhou)(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)感(gan)應(ying)(ying)加熱方(fang)(fang)法，不僅因為改變了感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)產生的(de)磁場方(fang)(fang)向，由(you)縱向變為橫向，基本消(xiao)除了曲柄對磁場的(de)屏蔽，從而淬(cui)火后軸(zhou)(zhou)頸各處的(de)硬化區保持均(jun)勻(yun)，而且由(you)于曲軸(zhou)(zhou)相對感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)做旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)靠定(ding)位塊(kuai)(kuai)對軸(zhou)(zhou)頸做相對的(de)柔性(xing)跟蹤旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動(dong)，感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)藉助于定(ding)位塊(kuai)(kuai)，能穩(wen)定(ding)保持干一個起與軸(zhou)(zhou)頸的(de)間隙，保證了淬(cui)火后軸(zhou)(zhou)頸硬化層深(shen)度(du)的(de)均(jun)勻(yun)性(xing)和穩(wen)定(ding)性(xing)。因此，曲軸(zhou)(zhou)半圈感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)(qi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)加熱淬(cui)火正越(yue)來越(yue)被廣(guang)泛(fan)運(yun)用(yong)。

柴油機(ji)高強(qiang)度螺栓采用(yong)中頻淬火機(ji)進行(xing)熱處理的具體(ti)工藝

大功率船用MAN32/40柴油機的(de)貫穿螺(luo)(luo)栓、橫向拉緊螺(luo)(luo)栓、缸蓋(gai)螺(luo)(luo)栓等均(jun)為高強(qiang)度螺(luo)(luo)栓，制(zhi)作材料均(jun)為30Cr2MoV，其主要化學成分(fen)（質量分(fen)數）為：0.26%-0.34%C，0.17%-0.37%Si，0.40%-0.70%Mn，≤0.035%P，≤0.003%S，2.3%-2.7%Cr，0.15%-0.25%Mo，0.10%-0.20%V，≤0.20%Cu。要求熱處(chu)(chu)理(li)后的(de)硬度為340-370HBW。為滿足工作需要，采用中頻(pin)淬火機進行熱處(chu)(chu)理(li)，效(xiao)果良好(hao)。

原(yuan)生(sheng)產工(gong)藝為(wei)(wei)860℃油淬+560℃油冷，經此(ci)(ci)工(gong)藝處(chu)理(li)后的(de)硬(ying)度(du)是370HBW，強(qiang)度(du)1270MPa，處(chu)于要求的(de)上限。由于以上幾種螺(luo)栓(shuan)的(de)螺(luo)紋為(wei)(wei)M48×3，且要求滾壓(ya)(ya)一次(ci)成形，因其基(ji)體強(qiang)度(du)高，相(xiang)應的(de)硬(ying)度(du)也高，因此(ci)(ci)在機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)滾壓(ya)(ya)螺(luo)紋時，必須施加(jia)(jia)較大的(de)壓(ya)(ya)力，重型(xing)導軌淬火機(ji)床，導致(zhi)滾絲輪磨損嚴(yan)重，咸(xian)陽機(ji)床導軌淬火機(ji)，生(sheng)產成本增加(jia)(jia)。為(wei)(wei)此(ci)(ci)，通過(guo)調整回(hui)火溫度(du)，重型(xing)導軌淬火機(ji)床廠家，以降低基(ji)體硬(ying)度(du)，保(bao)證抗(kang)拉強(qiang)度(du)在下限的(de)工(gong)藝試驗，以滿足后續加(jia)(jia)工(gong)的(de)要求。

淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)中(zhong)頻淬(cui)火(huo)(huo)(huo)機，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫度為(wei)860℃，油淬(cui)；回火(huo)(huo)(huo)溫度分別(bie)為(wei)585℃、590℃和(he)595℃，油冷(leng)。

通過實驗(yan)可以看出，經(jing)860℃淬火+595℃回火后，其(qi)(qi)硬度(du)為345HBW，處于性(xing)能要(yao)求(qiu)的下(xia)限，同時，其(qi)(qi)強(qiang)度(du)也(ye)能滿足要(yao)求(qiu)。

經860℃淬(cui)火＋590℃回火后的(de)金相組(zu)織(zhi)為(wei)回火索(suo)氏體組(zu)織(zhi)，由(you)于回火索(suo)氏體組(zu)織(zhi)具有良好的(de)綜合(he)力學性能(neng)，在(zai)這種(zhong)狀(zhuang)態下，工件有較高的(de)強度和韌(ren)性，完全可以滿足工件的(de)性能(neng)要求。

齒輪超音頻淬(cui)火(huo)設(she)備使用(yong)領(ling)域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火。

2.各種半軸、板簧、撥(bo)叉(cha)、氣門、搖臂、球頭(tou)銷等(deng)汽車配件的淬火。

3.各種內燃機(ji)配件、減(jian)速機(ji)配件的淬火(huo)。

4.機(ji)床行業的機(ji)床導(dao)軌的淬火處(chu)理（車(che)床、銑床、刨(bao)床、沖(chong)床等）。

5.各種(zhong)鉗(qian)子、刀剪、斧頭(tou)、錘子等手工工具的(de)淬火。

6.砼泵管內壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊(yang)角(jiao)錘在(zai)線淬火設備。