熱鍍(du)鋅和冷鍍(du)鋅的區別

1、工藝區別

熱鍍(du)鋅(xin)是將工件除(chu)油、酸洗、浸藥(yao)、烘干后浸入溶化的鋅(xin)液里一定時間，提出來即可。熱鍍(du)鋅(xin)是化學(xue)處理，屬于(yu)電(dian)化學(xue)反應。

冷鍍鋅是(shi)物理處理，只是(shi)在表面刷一層鋅，所(suo)以鋅層易(yi)脫落。建筑施(shi)工中多采用熱鍍鋅。

2、防腐能力

熱(re)鍍(du)(du)鋅是鋼體在熱(re)浸(jin)的(de)條件下對表面鍍(du)(du)鋅，它的(de)附著力很強，不(bu)容易脫(tuo)落，鋁件表面鍍(du)(du)銀，熱(re)鍍(du)(du)鋅管雖然也(ye)出現銹蝕(shi)的(de)現象(xiang)，但在很長的(de)周(zhou)期(qi)可以滿(man)足技術(shu)、衛(wei)生要求。

冷鍍鋅(xin)就是(shi)電鍍鋅(xin)，只(zhi)有(you)10－50g/m2，其(qi)本身的(de)(de)耐腐蝕(shi)性比熱浸(jin)鍍鋅(xin)相差很(hen)多。采用電鍍鋅(xin)的(de)(de)價格(ge)相對(dui)便宜一些。

3、用途

熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。

在當今競爭激烈的(de)商(shang)業環境中，幾乎每個制造(zao)商(shang)都(dou)在尋找降(jiang)(jiang)低運營成本(ben)的(de)方(fang)法(fa)。如果您(nin)正在為您(nin)制造(zao)的(de)產品尋找成本(ben)效益(yi)的(de)整理方(fang)法(fa)，電鍍值得高度重視(shi)。雖然您(nin)可能會(hui)將電鍍過程(cheng)視(shi)為額(e)外(wai)的(de)業務支出(chu)，但其好處實(shi)際上(shang)可以降(jiang)(jiang)低您(nin)的(de)生(sheng)產成本(ben)并有助于創造(zao)更健康的(de)底線。電鍍廠為你總結出(chu)幾個電鍍中可以降(jiang)(jiang)低成本(ben)的(de)例子：

一、降低材料成(cheng)(cheng)本：如果您(nin)現(xian)在像許多制造實體一樣(yang)，材料成(cheng)(cheng)本對(dui)您(nin)公司(si)的(de)盈利能力構成(cheng)(cheng)大的(de)威(wei)脅之一。電(dian)鍍使您(nin)可(ke)以增加(jia)零(ling)件或零(ling)件的(de)表面厚(hou)度，而無需使用額外的(de)材料。這(zhe)可(ke)以導致(zhi)材料成(cheng)(cheng)本隨著時間(jian)的(de)推移顯著降低。

二、提高產(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量：通過使用電鍍(du)來(lai)增加您的產(chan)品(pin)的強度(du)，耐用性和抗腐蝕(shi)性，您正在提高其整(zheng)體質(zhi)(zhi)量和使用壽命。產(chan)品(pin)不需要經常更換(huan)，由于質(zhi)(zhi)量或性能較差，您的客戶退貨將會減少(shao)。

三(san)、改進的功能：電(dian)鍍(du)廠可(ke)以提(ti)供增加產品功能的低(di)成本方法。例如，如果您制(zhi)造(zao)電(dian)子元(yuan)件，那么(me)使用銅鍍(du)層（一種非常便宜(yi)的金屬(shu)）可(ke)以比許多其他方法更(geng)經濟(ji)地實現您的目標。

四、降低涂料成本：如果您為產品涂漆，電鍍可以沉積一層底漆，促進油漆或面漆的附著力。您將可以創建所需的表面光潔度，而無需應用多個涂層，鋁件鍍銀加工，這是降低材料成本的另一種可靠方法。

模(mo)具電鍍(du)工藝，電鍍(du)硬(ying)鉻、硬(ying)鎳(nie)是模(mo)具表面(mian)處理技術中的(de)(de)傳統技術，安徽(hui)鋁(lv)件(jian)鍍(du)銀，通過利用(yong)電化學(xue)的(de)(de)方法在(zai)模(mo)具工作面(mian)上沉積薄層金(jin)屬或(huo)合(he)金(jin)的(de)(de)一(yi)種(zhong)濕(shi)式鍍(du)覆。電鍍(du)操(cao)作溫(wen)度低，模(mo)具發生(sheng)變形(xing)較(jiao)小，模(mo)具本身的(de)(de)性能幾乎不(bu)(bu)受影響，鍍(du)層的(de)(de)摩擦(ca)系數低，顯微(wei)硬(ying)度可達800HV，可以大(da)大(da)提(ti)高模(mo)具的(de)(de)耐(nai)磨性。但是，鍍(du)層的(de)(de)孔隙較(jiao)大(da)，耐(nai)腐(fu)蝕性能不(bu)(bu)高，不(bu)(bu)適(shi)用(yong)于耐(nai)腐(fu)蝕性要求(qiu)高的(de)(de)模(mo)具。同時，由于電鍍(du)具有效應，鋁(lv)件(jian)鍍(du)銀加工廠，對于多孔、形(xing)狀復雜的(de)(de)模(mo)具也不(bu)(bu)適(shi)用(yong)。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質量和性能較好。易于現場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。